隨著社會的發展和生活水平的提高，人們對生活質量有了更高的要求,已從單純的只要求“居者有其屋”轉變到對居住環境美觀、時尚、檔次、環保等的更高需求，通過特殊工藝處理的拋光大理石因其紋理清新自然、色調清爽宜人、富有綢緞光澤、質感細膩、卓而不凡且經久耐用受到人們的歡迎。

大規格無縫拋光大理石在建筑裝飾工程中的大量應用已成為市場發展的一種趨勢。 傳統的石材地面安裝是使用拋光后的成品板材，用混凝土作為粘接劑鋪設在地面上，經過縫隙填充處理，即可交付使用。但傳統的安裝容易出現如下問題：石塊接縫處出現高底不平整的剪刀口，石塊之間的接縫無光，整體產生無數鏡框效果。(圖1)

大理石地面無縫研磨技術則與傳統的施工方法不同，它采用“先鋪后磨”的方法施工。其施工工藝是將未經拋光的板材鋪設固定在地面后，舍棄傳統水泥填縫，用樹脂填充接縫。再用專業的石材研磨機對石地面進行磨拋。

磨拋后的石材地面接縫處無高底不平整的剪刀口，如同一塊整體的石材。無縫研磨不僅適用于新石材地面的鋪設，還可用于舊石材地面的翻新。此施工工藝體現了石材裝飾裝修的完美效果。(圖2)

二、工法特點

1、大理石樓地面強度高，耐磨性強。

2、光滑明亮，柔和典雅，紋理清晰，色澤美觀，材源豐富。

3、操作簡便，施工進度快，工期比較短。

三、適用范圍

本工法適用于民用及公共建筑的室內外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預制水磨石等飾面板裝飾工程。

四、工藝原理

本工法的工藝原理是在已鋪設好的石板相鄰間隙中，以顏色與石板近似的特殊填縫劑予以填隙處理后，再利用專業機具與技術加以研磨、拋光處理。經由這種方式處理過后，石板會呈現大片、整體沒被分割的石材美感。

五、施工工藝流程及操作要點

1、施工準備: 選板→ 試拼→ 彈線→ 試排→ 基層處理→ 鋪砂漿

1）選板

對大理石板逐塊認真挑選，有翹曲、拱背、寬窄不一、不方正的挑出來，用在適當部位。選用的石板背面清掃干凈，用水浸濕，擦干或晾干后備用。

2）試拼

在正式鋪設前，每間按圖案、顏色、紋理進行試拼，板塊間縫隙一般不大于1mm。試拼后按其位置編號。然后按編號碼放整齊。試拼工作，應在地面平整的房間或操作棚內進行。

3）彈線

將找平層的標高彈在四周墻上，以便拉線控制鋪灰厚度和平整度；按施工大樣圖彈線，將線彈在墊層上并引至墻面底部，用以控制板塊位置。

4）試排

在房間內兩個垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度要大于板塊，厚度不小于30mm。根據施工大樣圖把石板排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱面等相對位置。

5）基層處理

將混凝土墊層或水泥爐渣墊層表面清掃干凈，不允許有松動顆粒，灑水潤濕不得出現積水現象。刷水灰比0.5左右的素水泥漿一道，刷均勻不得有漏刷。刷水泥漿要與下道工序鋪砂漿先后連續操作，以防止素漿干硬。

基層若為隔離層時，除漿表面清掃干凈外，還應注意保護隔離層，防止損壞。操作人員要穿軟底鞋，手推車腿下要包膠皮等保護措施。

如遇到基層標高過低的情況，應抹水泥砂漿或用細石混凝土找平，防止下道工序砂漿鋪得過厚難以砸實而引起空鼓缺陷。

6）鋪砂漿

根據墻面上的彈線，定出找平層（又稱結合層）的厚度。拉十字線控制鋪灰厚度和平整度。砂漿一般采用1：3～4（體積比）干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散但落地即松散為宜。

鋪砂漿順序，從里往門口處攤鋪，用大杠找平，用木抹子拍實，其厚度宜高出實鋪厚度2～3mm。

大面積地段應設找平墩，間距2m，分段鋪設水泥砂漿找平層，用杠尺刮平，鋪完一段后要及時鋪石板，以防砂漿結硬。

2、施工工藝流程

鋪大理石板→ 切縫→抹膠→ 打磨拋光→上光（水晶加硬處理）→成品保護。

3、操作要點

1）鋪石板順序：

一般房間先從里開始往外進行鋪設。即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號依次鋪砌，逐步退至門口。當墻邊、柱腳處有鑲邊時，先鋪鑲邊部分。有獨立柱的大廳，宜先鋪柱子與柱子之間部分，然后往兩邊展開。

先試鋪，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一道水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后正式鋪貼。安放石板時注意四角同時下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板。木墊板的長度不得超過單塊石板的長度，不得將木墊板搭在另一塊已鋪好的石板上，以免引起空鼓。

錘擊時不要砸邊角，以防石板產生裂縫。經過敲實對照拉線用鐵水平尺找平，若發現空鼓，過高或過低時，即將石板掀起，調整砂漿厚度，但嚴禁塞磚頭、石塊墊平。鋪完一兩塊石板后，再向兩側和后退方向順序鋪設。 大理石板塊之間接縫要嚴密，縫寬不大于1mm，縱橫縫隙要直順。

2）切縫

先將石材縫隙間原有填充物清理干凈，然后用電動切割工具將原有縫隙重新切割，使石材間的縫隙的寬度差降至最低。(圖3)

3）抹膠：(圖4)

圖4 抹 膠

使用接近石材本身顏色的云石膠并將云石膠進行完美的調色，使之充分接近原來石材的顏色提高整體感，達到最理想的視覺效果。將調好的云石膠進行填充，由于云石膠完全凝固后會有一定程度的收縮，所以應使 圖云石膠稍微高于石材水平面，這樣不至于多次填充。

由于石材存在各種缺陷，因此，許多的石材在打磨拋光之前必須要經過膠補處理。圖（5）

石材膠補的操作程序及步驟：

1 膠補前先將板面上的灰塵和其它污物清理干凈，潮濕的板材應吹干會烘干；

2 將需要修補的石材平放在托架或平板上，已斷裂的板材應將斷口處的殘渣清理干凈和吹干。裂縫或斷裂處用與石材本色接近的膠粘接，粘接時用外力撞擊使之相粘接的更加牢固；

3 采用機械補膠法時應根據材質的情況決定是否增加強力網，加網后經過翻板機翻板后再對石材的見光面進行表面補膠；

4 根據石材板面的質量情況決定膠的用量，并按一定的比例調制粘接劑、催干劑，并將兩種材料調和均勻；

5 將配好的粘接劑刷在板面上或填充在裂縫中，并用鏟刀刮均勻；

6 觀察板面有裂縫的地方粘接劑是否出現了滲透，如果粘接劑未將裂縫填滿，再進行二次或多次補膠直到裂縫內被膠填實；

7 經過補膠的板材要放置幾個小時后再進行打磨拋光；

8 經過打磨拋光后，如補膠處的顏色效果不好還要挖去重新再補膠；

9 石材補膠時要借助一定的工具和手段進行。補膠時應采用靠尺靠平一個邊以確保被修補材料的平直度；

10 板材修補時可以采用平放，也可以采用立放的方法修補。立放的方法修補可以借助板材重力作用使被粘接的板材更加牢固。

4）打磨與拋光

1、采用打磨拋光片和打磨填充劑，使之與石材成為一個水平面，增加石材整體感，并解決縫隙間高低位問題，防止縫隙再次返黑。（圖6）

2、用手扶打磨機打磨拋光時的工作要點：

1） 檢查電源和給水系統是否處于正常狀態；

2）檢查磨頭前后左右移動是否靈活、準確到位，檢查其它機械系統各部位是否正常；

3）將被打磨拋光的板材放置在工作臺 上，選取相應的磨頭安裝在手扶磨旋轉軸上 ；

4）先打開給水開關，再啟動磨頭；

5）打磨時用力要均勻，按粗磨、細磨、拋光這種先后順序打磨拋光 ；

6）打磨拋光時應根據石材的情況正確選擇磨料；

7）打磨時應集中精力，隨時觀察板材表面的打磨拋光的狀況，及時發現問題，采取相 應的辦法解決問題。

5）上光（水晶加硬）：(圖7)

如需要做水晶加硬的地面石材有污染物，首先要進行清洗，待石材表面干燥后，才可以做水晶加 硬處理，（如石材表面有少量的水，則必須將它清理干凈，過 2-3 小時后，才能施工。如石材表面有水氣或大量的水，則當天不能做水晶加硬處理）。

石材水晶加硬處理，第一遍要用C-2 做基底，加硬的時候，將C-2噴在石材上，要將C-2打磨均勻，以免導致石材表面的硬度不一，且導致石材加光后表面的光亮度不均勻。然后再用C-1進行拋光處理，做加光的時候，必須把C-1所處理的面積全部覆蓋上，這樣才能使石材的每一部分都得到加光處理。

用C-1、C-2 加硬加光的操作方法反復做5-6 遍左右，才能達到石材水晶加硬處理的效果。石材的 光亮度基本上都達到80度以上。

在做完水晶加硬后，最后一遍應該用C-2 封在石材的表面上，只需少量就行，因為C-2 比C-1做在表 面上的光度耐磨一些，且C-2在表面使用的時候比C-1防滑效果更好。

將做完水晶加硬的石材，全部用一個新的鋼絲棉墊重新拋光一遍，將施工時漏掉的C-2得到清理。如有做 5-6 遍水晶加硬都做不亮的石材，我們將用打磨拋光的方法處理之后，再做水晶加硬處理。將做完水晶加硬地面石材的邊角及旁邊的物體，進行清理。完成全部工作。

六、材料與設備

1、打磨拋光輔助材料

1）鉆石鋼盤：鋼盤有平盤和碗盤，用于平面及曲面磨削，磨削力特強。

2）介片（小鋸片）：用于平面及曲面磨削，磨削力較強，也可用于切割石材。

3）玻璃片：用于粗磨或細磨。

4）拋光輪：用于拋光，尤其適合于膠補之后石材表面的局部拋光，拋光輪有120#、220#、320#、600#。

5）砂紙（干砂紙、水砂紙）：砂紙有干砂紙、水砂紙之分。干砂紙主要用于線條的粗磨、細磨 ，有40#、80#.水砂紙有150#、400#、800#、1500#，水砂紙主要用于線條磨細，拋光。砂紙只適用于大理石的打磨拋光。

6）水磨片：水磨片主要用于打磨拋光，有80# 、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#拋光片。水磨片的直徑一般為80mm、100mm。(圖8)

由大理石與花崗石之分 ，打磨拋光時應根據材料的不同正確選擇磨塊。

7）磨輪：用于打磨拋光線條邊的成型輪。

8）樹脂磨盤：用于打磨拋光平面或曲面的圓形盤。

9）鋼絲棉：用于清潔石材表面的一種材料。

10）C1-石材晶亮劑，C-2石材晶硬劑：C1-石材晶亮劑能在有光澤的石面上增加 20-30 度的光亮度），C-2石材晶硬劑能在石面增加2-3莫氏度，（注：用于量度硬度的單位為莫氏）。 （圖9）

11）羊毛氈：安裝在手扶磨機或角磨機上，用于拋光石材產品表面和清潔石材表 用此材料拋光石材產品的表面，光度更好，更靚麗。

12）拋光布：安裝在手扶磨機或角 磨機上，用于拋光石材產品表面和清潔石材表面。

13）云石膠：以后總石材粘接劑，用于石材修補。云石膠使用時必須與催干劑同時使用，否則膠不會干燥。此外，膠與催干劑必須按一定的比例混合，催干劑用多了，膠干后顏色會發生變化。催干劑用少了，干燥時間過長，如在冬天則根本不會干。

14）催干劑：加快石材粘接劑硬化的一種材料，與石材膠結合使用。

15）環氧樹脂膠：一種粘接劑，無色透明 。用于石材板面的大面積加固，修補。

16）增光劑：一種液體狀材料，用布擦拭后，能明顯提高石材表面的光度。

17）拋光粉：一種粉狀材料，加入少許水調和均勻，用布在石材表面擦拭后，可以明顯提高石材表面的光度。拋光粉 主要用于大理石。

18）拋光蠟條：一種固體的條形狀材料，拋光時用一個裝有拋光布的拋光機沾的一些拋光蠟，能明顯提高石材表面的光度。

2、打磨拋光工具

1）磨盤：用于安裝打磨拋光磨塊的一種夾具。常用磨盤的直徑為200～500mm，上面可裝3～8個磨塊。

2）氣動機：一種利用壓縮空氣作動力驅動水磨片工作的小型機械裝置，主要用于線條的打磨拋光的水磨工作。

3）角磨機：一種用電力驅動磨輪對石材產品進行磨削的小型機械裝置，這種電動工具主要用于打磨拋光的粗磨。

4）水電磨機：這種工具主要用于線條的水磨，由電力帶動。

5）鑼機：可以裝有各種錐形小磨塊，用于打磨各種槽、線條邊角部的小型電動或氣動工具。

七、質量控制

1、質量控制標準

本工法必須依據標準 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工質量驗收規范》 GB50209-2002。

2、施工操作中的質量控制

1）材料控制：

1 大理石的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規定。應對大理石的表面是否平整，棱角有無缺陷，有無裂紋、劃痕，有無砂眼，色調是否純正等方面進行篩選。

2 大理石安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。

2）基本項目控制：

1 表面：平整、潔凈，顏色協調一致。

2 接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。

3 套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。

4 波向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。

3）大理石安裝允許偏差見表：

4）施工中應注意的質量問題：

1 接縫不平，高低差過大：

主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大。

2 空鼓：

主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發形成空隙而空鼓；最后清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早，也會產生空鼓等。

3 開裂：

1） 有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。

2） 地面碰損、污染：主要是由于塊材在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，末及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成污染。

5）工程成品保護措施

1 地面工程施工中，運輸物料的小車，切勿撞損門框和墻壁。

2 樓梯踏步完工后，其表面應砌磚或用角鋼包釘保護，以防撞壞棱角。

3 樓、地面基層或面層施工時，必須用木塞或水泥紙將地漏或水池管口臨時封閉，嚴防水泥砂漿和雜物墜入管內堵塞管道，影響排水。

4 地面施工中，水泥砂漿不得污染已完工的地面。凡遭水泥砂漿污染的部位，應立即用擦布抹干凈。

5 已經鋪設完畢的大理石地面，施工中不得有金屬硬物沖撞。

6 新鋪設的地面，應臨時封閉通道，以防踩壞。地面強度未達5Mpa，不得在上行走。

7 大理石地面完工后，應認真保護。保護方法：在表面覆蓋一層鋸末保護，防止重物撞擊地面。

8 嚴禁在已完工的地面上拌合水泥漿或堆放水泥、砂、石等物料。