日前，2021《哈佛商業評論》中國年會在北京召開，第五屆拉姆·查蘭管理實踐獎也在大會期間揭曉。

2021拉姆·查蘭管理實踐獎歷經6個月案例征集，共有近300家企業報名，最終評選出2021年度的3個全場大獎，20個杰出獎、創新創業實踐獎、營銷實踐獎、人力資源實踐獎、企業轉型實踐獎和企業社會責任實踐獎、數字化轉型實踐獎等多個單項獎。

獲獎名單中，包括聯想、中興通訊、富士康、平安、首鋼、勁霸、海爾、萬達等各領域的翹楚企業。值得驕傲的是，在這樣盛大的評選活動中，終于看到了石材企業的身影。由銳豐源打造的“石材產業智能化協同創新之路”榮獲數字化轉型實踐獎。這是有史以來石材行業首家也是唯一一家獲得拉姆·查蘭實踐獎的企業。

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意外之喜

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談及獲得拉姆·查蘭實踐獎，一向冷靜自持的銳豐源總經理吳小玉也難掩內心的激動。

“從得知該獎項到提交材料，再到得知獲獎，前后僅僅兩個月時間。”吳小玉說道，這就是一個意外之喜，他是在8月份才從廈大EDP教授的口中得知有這么個獎項，當時已經臨近報名截止日期，在廈大EDP老師們的幫助下，得以在報名的最后一天提交上去了材料。本來只是抱著試一試的心理，沒想到居然收獲了這么個大獎。

拉姆·查蘭管理實踐獎的使命和初衷是尋找企業管理中具有前瞻性和創新性，并創造經濟效益和社會價值的精英企業，為中國本土企業提供學習和借鑒的經驗。所以規模大小并不會成為影響評選的主要因素，企業創新和重構能力才是考核的重要指標。

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吳小玉坦言，能夠獲得該大獎，很感謝南安政府推薦上了廈大EDP這個課，，并得到廈大EDP老師們的幫助，讓銳豐源在石材產業智能制造方面的探索，有機會納入廈門大學的“突圍計劃”，并寫進廈大EDP的案例教材，最終還評上并獲得了“拉姆·查蘭”這個大獎，入圍了《哈佛商業評論》案例庫。

10月22日，在接到宜信財富發的獲獎信息時，吳小玉有點難以相信，直至看到了官方發布的獲獎名單以后，才確信。令他特別深感自豪的是，這一次，銳豐源是和聯想、中鐵站在了一起，成為了僅有的三名數字化轉型實踐獎中的一員。

他表示，獲獎只是讓社會各界看到石材行業開始在往數字化、信息化方向發展。而他的夢想不止于此，他希望可以整合多方技術、資源和能力，推動整個石材行業實現智能制造。

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轉型之路

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實際上，銳豐源能夠獲得大獎，不僅僅是意外之喜，更是情理之中。早在四年前，銳豐源就開始探索智能制造之路。

2017年年底，銳豐源大刀闊斧，投入1550萬元籌建二廠，引進第一臺一體式智能橋切機，專注異型石材制造。投產第一年，產量就實現了165.8%的增長，這也徹底堅定了他踐行石材智能制造升級的決心。

2019年，吳小玉對一廠也進行智能化改造，一口氣就砸了600萬，引進5臺智能橋切機、一臺意大利GMM五軸加工中心。

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與此同時，銳豐源還同廈門鏈石網絡科技、盛達機械、中科院海西研究院、武漢理工大學等科研院所、企業、項目團隊展開不同形式的合作。突破了硬件智能、軟件開發、3D測繪等方面的技術瓶頸。

此外，他還找到了汕頭的一家科技公司，并以10%的公司股權邀請該公司加入IT研發團隊，自主研發石材行業的ERP、MES和APS系統。并于2020年，在深圳南山區軟件科技園全資成立銳豐源科技有限公司，主攻石材智能軟件的開發與設計。

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吳小玉舉例道，傳統的數據采集是由廠家安排人員現場測量，不僅誤差大，測量數據的標準化程度低。更何況，水頭大約有20%的工廠沒有專門的現場測量人員。“人工測量的費用成本不止15元/平，且準確度低，出錯率大。采用自動測繪技術（MES系統）的成本降低至5元/平，上傳云端，可無限期現場還原，這對石企來說，無疑是極具誘惑力。”

“過去石材行業做的基本都是工裝項目，服務的都是專業客戶。而現在可能對接的直接是家裝客戶，他們對石材一無所知，客戶不再滿足于普通的圖紙，而是希望看到更接近最終效果模擬場景。”吳小玉表示，客戶需求在提高，企業服務和技術也必須跟著提升，這就對遠程測繪、預排版、VR等技術提出了更高要求，設計、修改、選材、采購、制造、運輸、施工等等，都要跟著實景效果在走。

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合抱之力

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2021年1月27日，銳豐源將一廠打造成了中國石材行業首家5G工業互聯網智能制造示范工廠。這家被譽為石材行業“犀牛工廠”，是銳豐源歷時4年的數字化技術嘗試，是聯合盛達機械、中國電信、廈門鏈石科技跨界合作打磨而成的產物，是基于云計算、物聯網、工業視覺、數控機床和人工智能等數字化技術，通過智能掃描儀、制造云、智能機床、車間物流跟蹤網等工業互聯網產品，實現所見即所得的互聯網定制交付體驗的全鏈路石材智能制造工廠。

據了解，相較于傳統制造，石頭牛工廠的用地坪效提升了兩倍，7000平米的車間可實現3萬平方米/月的定制石材成品交付能力。交付周期縮短50%，制造成本下降15%，實現墻面定制72小時包裝出庫，地面定制36小時包裝出庫。

南安市石材協會常務副會長、英良集團董事長劉良在考察銳豐源工廠時，特別感觸地說道，“石頭牛工廠基本實現了一鍵式操作，工廠效率提升了50%，真正意義上實現了石材切割的數字化、智能化、為客戶所見即所得的互聯網定制交付體驗，大幅提升了用戶體驗，減少了質量糾紛。”

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鏈石科技董事長楊加強認為，石頭牛工廠的核心優勢在于，其能夠將石材行業存量、閑置的車間盤活起來。通過信息化管理，作業信息流節點管控，讓整個石材加工環節信息可視化，提高轉序效率，提升資源效能。

吳小玉表示，打造“犀牛工廠”不僅是為了提高工廠生產效率，更是為了整合行業的力量，進行規模化、集約化生產，避免礦產資源的浪費，實現礦產資源的高效利用。

“石頭牛工廠只是銳豐源的第一步，希望通過石頭牛示范工廠的建設，經精益生產的管理模式和全流程的智能制造技術賦能到整個石材行業。”吳小玉表示，目前銳豐源已經向環球輸出精益生產的管理模式。第一批“石頭牛工程”計劃已有9家企業參與，包括環球、英良、華輝、盛達等大型石材公司。他相信，未來還會服務更多的石材企業。

吳小玉還補充道，石頭牛啟動到現在，來尋求合作的企業有三五十家，這不是一個企業能完成的事情，需要整個行業的共同參與和努力。

來源：石紀