石材廠安全生產須知及工作流程

01 安全生產操作規程

1、進入作業區配戴好勞保用品：

①切機、成型必須穿水鞋，戴膠皮手套。

②干磨必須戴防塵口罩。

2、特種設備操作：吊裝必須持有效證件上崗，嚴格按照行吊的規程操作。

3、吊運板材時必須兩人操作，雙腳離板材下方至少20公分，平穩升降，放穩后再卸吊具。

4、加工前對機器運轉進行安全檢查，發現異常及時上報檢修。

5、使用合格電線和插板，嚴禁私拉電線和線頭直接去電。

6、煤氣罐和火槍頭距離至少一米以上使用，用完后及時關閉閥門。

7、板材豎向搬運，邊料近距離（50公分以內）扔進垃圾桶。

8、叉車運輸用安全帶捆綁牢固，禁止超負荷。

02 紅外線工作流程

1、根據生產工期找相應的加工單與指定的板材進行核對，無誤后找吊裝員至加工區。

2、了解加工要求并審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數量是否一致，編號有無重復等）。

3、找相同石材的邊料試鋸（檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標），試據前掌握機器性能，對運轉進行安全檢查。

4、吊夾大板時 ，檢查單臂吊具是否正常、大板擺放是否牢固，板材是否有無裂痕（易碎板材應采取相應安全措施）。

5、吊板時由主切開吊，副切扶板兩人操作，起吊時應站于大板兩側，雙腳距離石板至少在20公分以上，穩起穩落，大板放牢固后，再卸吊具。

6、嚴格按照顧客的要求和試鋸標準進行切割，切好成品后沖洗干凈，主切抽查幾何尺寸、對角線、豎向搬運、擺放整齊。副切核對幾何尺寸、對角線并在左上角里面用正楷字編寫加工單號、石材編號、規格，根據加工實物在清單或圖紙對應處大“√”。

7、加工完畢以加工單為單位編號朝上碼放整齊，實物與圖紙總量進行核對無誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區域，并辦理交接手續。

8、剩料隨時歸位到大料區，邊料由廠長指定區域堆放。

9、成品架在黃線以內橫豎擺放整齊，工作區域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關水關電。

03 半成品工作流程

1、根據生產工期和上道工序交接情況找相應的加工單，到待排板去領料，清點數量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區。

2、審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數量是否一致，編號有無重復等）。

3、排版工程要豎向搬運、輕拿輕放，防止石材斷裂及地毯損壞，根據板材大小，中間留15公分寬走道，禁止在板面上踩踏。

4、以加工單為單位排開后板面檫干凈，顏色調至最佳效果（經質檢確認）。加工單（圖紙）與實物總量進行核對，一 一檢查幾何尺寸、對角線無誤后貼標簽（左上角）

5、常規用大頭筆在背面畫箭頭和左上角立面編號（特殊板材除外），編號、箭頭方向正反面必須一致，用涂改液在板面明顯標注磨邊向。

6、以加工單為單位碼放整齊（1、從大到小 2、編號朝上）清點總數無誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區域，并辦理交接手續。（工程版分兩部分交貨：1、成品板直接交給質檢員 2、需修補的寫補膠單交異性組長）。

7、成品架在黃線以內橫豎擺放整齊，工作區域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關燈斷電。

04 機加工工作流程

1、根據工期和上道工序交接情況找相應的加工單，到待排板區，清點數量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區。

2、審核加工單核對清單和圖紙，線形、邊形、異形數據是否一致。

3、找相同石材的邊料試鋸（檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標），試據前掌握機器性能，對運轉進行安全檢查。

4、加工過程中要豎向搬運，輕拿輕放、防止板面劃傷，嚴格按照加工單的要求和試鋸標準并參照版標注一一勾單核對進行加工。

5、成型時控制機器速度，以防倒邊留尾巴、大小頭、線形有波浪等。

6、批量切角的先找邊料加工試拼，經相關人員確認后批量加工。

7、加工完畢加工單為單位編號朝上碼放整齊，核對數量無誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區域，并辦理交接手續。

8、成品架在黃線以內橫豎擺放整齊，工作區域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關燈斷電。

05 異型工作流程

1、生產工期和上道工序交接情況找相應相應的加工單，到待拋光區料，清點數量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區。

2、審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數量是否一致，編號有無重復等）。

3、加工工程中需豎向搬運、輕拿輕放，實物與加工單（圖紙）一一勾單核對，查成型邊形是否達標，倒邊方向是否與圖紙一直，無誤后嚴格按照加工單要求和封樣（邊形、光度、補膠效果）進行加工。

4、粘接

（1）工程版斷裂補膠光面朝下，背立面磨毛，試拼，無縫后調與板面相同顏色的膠粘接，并用“F”夾固定，確保平整度，幾何尺寸，無錯臺現象六面無明顯痕跡。

（2）造型粘接時需要使用靠模，確保與1:1圖紙一致，追紋、無色差。

5、對接

（1）邊形，嚴格按加工單或圖紙編號拼接、打磨，對接處需用水磨片磨至500#，水拋從500#基礎上開始拋光。

（2）造型對接，嚴格按加工單（圖紙）編號拼接打磨，拼接水拋。

（3）45度切角對接找水平面和90度角無錯臺現象。對接處順暢、無波浪、無手感。

6、拋光按照磨片順序從粗到細，出真光、與板面基本一致。

7、加筋：槽內清干→填滿膠（與板材顏色一致）→加筋（不許外漏）→磨平

8、成品架在黃線內橫豎擺放整齊，工作區域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關燈斷電。

9、加工完畢板面清理干凈以加工單為單位、編號朝上、碼放整齊、實物和加工單核對總量，無誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運到質檢區，與質檢辦理交接手續。

10、成品交貨后經質檢檢驗如有不合格需返工的，應立即派人取回返工產品，并在2小時內完成返工任務，返工完畢再次交給質檢員。

06 檢驗、發貨工作流程

1、根據生產單的工期和交貨情況找相應的價工單，清點數量和交接單核對，無誤后進行檢驗。

2、審核加工單:清單和圖紙的尺寸、數量、紋向是否一致，編號有無重復等。

3、檢驗：（1）半成品排完后看顏色過渡，有無明顯色差，（2）根據加工單（圖紙）的加工內容和封樣標準一一進行勾單檢驗（3）查：幾何尺寸、對角線、線形、磨邊方向、光度、平整度、補膠效果（六面無痕跡）編號、對接等等。

4、檢驗完后不合格的及時通知加工班組返工，并確認完成時間。

5、以加工單為單位，按照從大到小的順序編號朝上碼放整齊。不合格的單獨擺放，返工完畢二次檢驗及時歸位。

6、檢驗合格清點數量無誤后壓上壓條，貨物用安全帶捆綁牢固后運至成品區，在質檢單上注明加工數據簽字確認交財務核算。

7、發貨必須見有效發貨單找對應的貨物方可裝車出貨，裝車時確保安全牢固，裝完后必須清點總數。

8、成品區隨時保持整潔，離崗時關燈關電。