二、薄型、超薄型石材的加工方法

    薄型、超薄型石材的大批量、自動化生產是在1979年首次實驗成功金剛石圓鋸多片組合加工技術后開始的，現正迅速地推廣。

    1、采用金剛石多片組合鋸加工薄型石材，采用的金剛石圓鋸片的直徑從Φ900mm～Φ1800mm，組合鋸片數景從3片至57片不等，采用組合鋸加工的薄型石材厚度一般為8mm～12mm，其有如下特點：美觀和耐久性；規格精確，鋸切后公差可達0．5mm；可以減少運費和減輕包覆結構的載重量（28kg/mm2），也較容易搬運，故可減少裝卸費用；荒料出材率提高30%以上，更有效地利用了珍貴的石材資源，綜合經濟效益較好。

    金剛石組合鋸機加工技術基本有兩種方式加工板寬300mm～400mm的薄型板材，常采用Φ1000mm的圓鋸片組合加工等。另一種是采用“子母片”的組合方式。在鋸機主軸上同時安裝直徑大小不一的多種鋸片，先由較小的直徑鋸片鋸切出槽寬，然后由大直徑鋸片對準已切出的槽縫繼續切完。如加工600mm的薄型石材板，采用Φ1000～Φ1600mm鋸片組合即可。還有一種國外加工技術，稱為串聯式的多片組合鋸，每個鋸片安裝在各個主軸上，有石料通過每個鋸片，使切深逐漸增大，達到預定規格，常用于花崗巖的薄板加工。如加工400毫米寬的花崗巖薄板，鋸片直徑范圍從Φ250～Φ900mm，此種加工技術的優點：各個鋸片相繼切割同一槽縫，鋸片厚度較小，僅為3.5mm，為薄型鋸片，可以較好地定位，保證薄板加工精度，并可以節省貴重的原材料，提高出材率，減少功率消耗和降低工具成本等。

    2、采用金剛石圓盤鋸對剖式加工技術進行薄型、超薄型石材的加工，一般有兩種方式：一種是采用單軸單片式的金剛石圓盤鋸石機（目前國內已有廠家正在進行生產和使用）：一種是采用多軸單片式結構的金剛石圓盤鋸石機（又稱為“串聯式”的組合圓盤鋸石機）。單片式的圓盤鋸對剖機是采用旋轉剖切的原理來實現雙倍的切割效率，既可以與專業配套的單片鋸石機同時使用，又可以利用單片圓盤鋸或單片石材切割機進行改造加工，特別適合國內中小型石材加工企業采用，不但投資少，而且提高石材產品檔次，增加出材率，效益特別高。多片式對剖圓盤鋸石機一般采用傾斜對剖的方式，對剖效率較高。據報道國外有一種14個鋸片的花崗巖對剖機，產量可達對剖花崗巖每小時27平方米，從而實現每小時54平方米的對剖板材產量。國產的單片花崗巖對剖機每小時產量一般為每小時4～6平方米，可獲得8～12平方米的產量。但不論是哪種對剖方式，都要求板材必須經過定厚機定厚，以達到厚度一致，并經兩面磨光后才可進行對剖。目前國產對剖機已能加工5毫米衣以上的花崗巖板材，2毫米以上的大理石板材（復合板材），最大規格可達1200毫米*2400毫米。

    旋轉剖切舉例說明：切割600毫米*600毫米的花崗巖板材，對剖后要求厚度為5.5毫米，可使用鋼質直徑為1000毫米，基體厚度為5.5毫米（普通），焊接刀頭后，切割槽寬為8毫米（超薄基體槽寬約5～6毫米），在切割深度達到300毫米后，退出鋸片，使板材旋轉180°，繼續切割另一半，最終剖切出兩片600*600*5.5毫米的花崗巖超薄板材。

    3、利用金剛石帶鋸剖切加工技術進行薄型、超薄型石材的加工：采用的金剛石鋸帶厚度為0.9～1.2毫米，寬度為20～50毫米，切割槽縫寬度在3.5毫米左右，鋸條以單向巡回快速轉動，荒料或板材作往復直線運動。該加工方式的特點：按帶鋸切割機的規格不同可分割大小不同的超薄板，切割大理石的效率較高，最薄可達2毫米厚度。目前國產的金剛石帶鋸剖切機最大加工規格為1500毫米*1250毫米，而且由于鋸帶技術的不斷創新，現國產鋸帶的使用壽命已大為延長，據報道已達到40小時以上，這也較好地推動了國產帶鋸剖切機加工技術在薄型、超薄型石材加工中的推廣和使用。