石材拼花是石材中價值很高的產品，被廣泛應用于建筑裝飾上。拼花產品有平面拼花、三維立體拼花、浮雕拼花、弧板拼花、實心柱拼花、馬賽克拼花，這些拼花產品各有其特點，因此加工工藝不相同。

拼花的分類

1.按拼花的幾何外形劃分：長方形、正方形拼花;圓形拼花、橢圓形拼花;扇形拼花;正多邊形拼花。

2.按安裝區域劃分：大堂拼花;客房拼花;休息廳、咖啡廳、鋼琴吧拼花;客廳、餐廳拼花;玄關拼花;衛生間拼花;樓梯及踏步拼花。

3.按加工材料劃分：大理石拼花、花崗石拼花、人造石拼花、混合材料拼花。

混合材料拼花：由不同材料共同加工的拼花。有大理石+花崗石拼花、大理石+人造石拼花、人造崗石+人造石英石拼花、大理石+金屬拼花、大理石+磁磚拼花、大理石+貝殼。

4.按加工難度劃分:

高難度拼花：圖案復雜，加工工藝難的拼花。

中等難度拼花：圖案較復雜，加工工藝較難的拼花。

一般難度拼花：圖案不復雜，加工工藝難度不大的拼花。

簡單難度拼花：圖案簡單，加工工藝簡單的拼花。

5.按加工設備及工藝劃分：

手工拼花：純粹依靠手工下料加工而成的拼花。

水刀機拼花：由水刀機切割拼花配件，由人工加工而成的拼花。

曲線機拼花：由曲線切割機切割拼花配件，由人工加工而成的拼花。

單切機或橋切機拼花：由單切機或橋切機切割拼花配件，由人工加工而成的拼花。

6.按拼花表面形式劃分

鏡面拼花：拼花表面做過鏡面處理，光度高于90°以上的拼花。

光面拼花：拼花表面光度高于80°的拼花。

啞光面拼花：拼花表面光度低于60°的拼花。

樹脂面拼花：表面做過樹脂面處理的拼花，這種拼花表面覆蓋著一層樹脂。

粗面拼花：拼花表面平整、粗糙，經燒面，或剁斧，或酸洗，或鋼刷面，或噴砂面，或水沖面，或用板巖加工的拼花。

7.按加工工藝劃分：無縫加工工藝拼花、有縫加工工藝拼花、水刀機拼花、手工拼花。

8.按產品劃分：

圓弧板拼花：在圓弧板上加工的拼花。

馬賽克拼花：馬賽克加工工藝加工的拼花

立體拼花：三維拼花，在板材表面的垂直方向有變化的拼花。

板材拼花：用板材加工的拼花，有平面式、三維立體式拼花。

實心柱拼花：在實心柱上加工拼花。

拼條：寬度小于300，用于波打線的拼花。

浮雕式拼花：屬于三維立體拼花的一種類型，并且具浮雕效果的拼花。

拼花產品種類

依據拼花產品的各種用途，拼花產品可以劃分成以下種類。

地面拼花：拼花大量用于地面裝飾，如酒店大堂地面、商場地面、賓館地面、衛生間地面、總統套房地面、家庭客廳地面、電梯轎箱及電梯廳等各種地面場所。

墻面拼花：多用于背景墻面、客廳、酒店大堂、賓館、總統套房等各處墻面處。墻面拼花應用最多的是馬賽克拼花，尤其在歐美國家應用較廣。

桌面、各種家具臺面拼花：提高家具的裝飾檔次、藝術欣賞性，使家具臺面成為高檔的裝飾品和藝術品。

圓弧板拼花：拼花中的新產品，應用量正在不斷擴大，使用范圍越來越廣。

實心柱拼花：在實心柱表面上制作拼花，增加了柱子產品的內涵，使柱子擺脫了單調、乏味。實心柱拼花有實心方柱、圓柱拼花、正多邊形柱拼花等。

浮雕式拼花：浮雕式拼花是石材產品中的高檔藝術品，集拼花藝術與浮雕藝術為一體，使浮雕式拼花兼具了兩者的藝術魅力。

拼花壁爐：把壁爐的門楣、腿制作成拼花。拼花壁爐突破了傳統壁爐的樣式，進一步增加了壁爐的藝術性。

拼花家具：在家具上制作各種拼花，既可以提高家具的檔次，又可以增加家具產品的觀賞性，使家具成為一種藝術品。

拼花加工工藝

拼花加工工藝依據拼花產品類型的不同而異。

平面板材拼花加工工藝：

選料→下料→調色、試拼→粘接→加固、鋪網、鋪膠、揚沙→定厚→打磨拋光→排板、檢驗、拼裝、編號→表面處理→終檢→包裝、入庫。

1.拼花的選料

拼花的選料是拼花制作中最重要的一個環節，選料的好壞決定了拼花的質量、效果、藝術性、價值。一般要求選擇晶粒細密、紋理清晰一致、顏色基本一致、無裂痕的石材。

選料的具體要求：

① 顏色要求

一套拼花同種材料顏色必須一致，但對某些材料而言，像西班牙米黃、舊米黃、珊瑚紅、金年華等大理石，同一塊板上本身存在色差，則采取顏色逐漸過渡的原則選料，以不影響拼花的美學裝飾效果為前提。拼花下料前，依據拼花圖案，對所選料進行認真計算，保證所選料足夠用于加工同一套拼花，同一套拼花顏色完全或基本完全一致。

② 紋路要求

拼花的加工中紋路的方向視具體情況而定，沒有絕對的標準可參照。就圓形拼花而言，紋路可繞圓周方向，也可沿半徑方向。不論是繞圓周方向還是沿半徑方向，都要保證紋路的一致性。就方形拼花而言，紋路可沿長度方向輻射，也可沿寬度方向輻射，或同時沿長度和寬度方向四邊輻射，形成回字型紋路拼花。一些高檔、特殊的材料

加工拼花時必須追紋，如雪花白、綠玉石、橙玉石等亂紋的材料;直紋的材料也有類似的要求，如羅馬洞石、咖啡洞石、索菲特金等。

③ 石材缺陷

色線、色斑、裂紋、孔洞、砂眼、霉斑是石材中常見的缺陷，往往一點小的缺陷可能對整套拼花的質量和裝飾效果產生極大的影響。

就拼花的質量而言，這些石材缺陷是絕對不允許的。因此用料時應盡量避開。無法避免的情況下，可采用修補、挖補的方法來消除缺陷，但修補后石材表面不能影響拼花的裝飾效果。

洞石類材料用于加工拼花要慎重，因為如果表面孔洞未處理成無洞的，使用在人流量大的地方，臟物滲透到石材中去后，將大大影響拼花的質量。

水刀機下料的基本程序如下：

① 電腦繪圖，編制加工程序;

② 傳送程序到水刀機;

③ 模擬和檢查加工程序的正確性，調試、修改工藝參數;

④ 正確放置要加工的石材于水刀機的加工工作臺上;

⑤ 根據拼花加工工件的大小設置水刀機的加工零點;

⑥ 檢查水、電、氣、石榴砂是否正常;

⑦ 啟動水刀機，調整水刀機水射流大小，觀察加工過程;

⑧ 加工完畢后將加工出來的拼花組件按拼接的要求編號。

拼花材料搭配可以參照下面的基本原則：

材料硬度相同或相近或同類型材料相搭配原則;紋路基本相同原則，既要韻律感，也有變化感，虛實搭配;顏色深淺搭配原則，同套拼花內顏色要有深淺變化，只有濃妝淡墨相配，拼花才有美感;紋路搭配有“回紋”、“追紋”、“順紋”、“橫紋”。

2.拼花的下料

拼花下料依據拼花件的特點有手工下料、單臂手搖切機下料、水刀機下料、曲線切割機下料、橋切機下料。其中水刀機下料是所有下料方式中最方便，效率最高的下料方式，被廣泛應用于石材異型產品的下料、拼花的加工中。但水刀機設備較昂貴，維修技術較高。

水刀機下料具有其它下料方法無法比擬的優點。通過水刀機專用的繪圖軟件繪制cad圖后，由電腦自動按最優方式排列拼花組件，自動生成加工程序，再通過電腦將程序傳送至水刀機上。

對于沒有水刀機的廠家加工拼花可以利用曲線切割機下料。曲線切割機價錢便宜，加工成本較低，設備場地占用小。但曲線切割機切割拼花拼件由于設備的局限性，小半徑的曲線難以加工或需要分多段加工，增加了拼花的拼縫，加工質量和效果較差。

單臂手搖切機、橋切機下料只能下直線型的拼件料。在下直線型的拼件料時，對于難以依據圖形切割的，可以比照模板切割。單臂手搖切機、橋切機下直線型的拼件料比水刀機效率高，且下的料無毛邊，不用修磨。

3.拼花的調色、試拼

拼花粘接之前還需要對切割下來的拼件調色，以保證整套拼花顏色、紋路的一致性。調好色的拼件，按照拼花拼裝圖的要求編號，防止粘接時弄混而影響了整套拼花的質量。

試拼就是將加工好的拼花組件按圖紙要求將拼花組件組裝起來。試拼的過程實際上也是對拼花組件加工誤差、水刀機加工出來的拼件毛刺修正、修磨的過程。拼裝的方法以光面向上為好，因為這樣可以看出拼花組裝后拼縫的好壞。

試拼從拼花制作中心往外拼，一層一層逐步向外拼，邊拼邊在水磨床修磨兩塊相拼的組件，當兩兩相拼的組件結合處接縫小于0.5mm，相拼的兩件完全吻合時，試拼就基本完工。

4.拼花的粘接和加固

拼花制作分有縫粘接與無縫粘接。有縫粘接指拼件之間特意留1～3mm縫隙;無縫粘接指拼件之間的縫隙在1mm以下。拼花試拼好后，要把拼件拼接、粘接好。粘接時，先用少量粘合劑把拼件相互粘住定位，再用云石膠粘接為整體圖案。在粘接時，視圖中各大小圖形的連接情況，分成若干小組粘接。先從中心組1修磨粘接，再分別修磨拼件2、3、4……組。最后，是組與組之間修磨粘接、整體與邊框粘接。

拼花制作時粘接有兩種加工方法，一種是拼花正面朝上相粘法，一種是拼花正面朝下相粘法。兩種方法各有優劣。拼花正面朝上相粘法，可以邊加工邊觀察表面的拼縫，拼縫過大時可以及時修磨，調整，但是拼花正面相粘法可能會因石材的厚薄不一致，增加定厚工序，而且鋪網加固時還要將粘好的拼花翻過來，翻拼花的過程中可能導致未加固的拼花開裂。拼花正面朝下相粘時相鄰拼件的縫隙看不到，加工中有一定的盲目性，等拼花拼好翻過來時如果拼縫過大，將會影響拼花的質量。但該方法對于鋪網加固非常方便，并能保證拼花的表面平整，不用定厚。

5.調膠、勾縫

拼花整體圖案粘接好后，要用環氧樹脂或不飽和樹脂膠、色料或色漿拌和調色。調至與石材顏色相同后，在膠中加入少量催干劑，在膠未干前迅速填入到拼件各連接位的隙縫里，待膠完全干前刮去表面余膠。

拼花膠的顏色要淺于板面的顏色，過深會影響拼花質量。但是，人造石拼花在這一點上與天然石材拼花不一樣，拼花件之間的膠縫特意調成其它顏色，使拼花表面有層次感。

6.加固、鋪網、鋪膠、揚沙

拼件加固是確保拼件不散開的重要手段。拼件相粘接時，將調好的與石材顏色相同的膠均勻地刮在拼件的側面，然后將拼件之間擠緊，擠出的膠在未干之前刮去。

拼花組件粘接、拼件滲縫完畢后要小心翼翼地將拼花翻過來，然后，在拼花的背面，拼件連接處手切機拉10mm深的槽加鋼筋。拉槽的數量視拼花粘接、拼接后連接點而定，原則上每個連接點都必須有鋼筋連接，鋼筋的直徑為10mm，長度不短于100mm，但是如果相鄰拼件之間的距離不是很長時，也可以用一條鋼筋同時穿過同個連接點加固。鋼筋槽內用大力士膠，最好是干掛膠埋在槽中。鋼筋埋好后，再在拼花的背面鋪一層粗纖維網。

拼花粘接加固還有一種加工工藝，不需在連接點處加鋼筋，加強力網加固。這種粘接方式是在拼花件的背面撇15°左右底，距光面留不少于5mm平臺，然后光面朝下拼接、粘接，在拼接縫處加入干掛膠或大力士膠，待干掛膠或大力士膠固化后，就可以收起已粘接好的拼花組件。

為了防止拼花安裝時空鼓，一些客戶要求在拼花的背面做揚沙處理。所謂揚沙就是在拼花的背面纖維網刮上一層樹脂膠后，再撒上一層無土河沙。

7.拼花的定厚

由于加工拼花所用的板材存在厚度不一的現象，如果直接用手扶磨打磨拋光平整度相差大的拼花效率低、打磨難度大。如果在手扶磨上裝上金剛石磨輪或用圓盤定厚機去壓平或銑平拼花的表面，不僅令打磨拋光省時，而且拼花表面平整度高。

8.拼花的打磨拋光

拼花的光澤度是衡量拼花質量的一個重要技術指標，光澤度的高低很大程度取決于磨料的質量、操作人員的技術水平。在磨料選擇上，應根據不同石種，不同研磨階段，選擇不同的磨料。拼花多用大理石加工制作而成，大理石硬度較低、性脆，屬中等光澤度產品，宜用氧化鋁軟質磨料。

打磨拋光在操作技術上要掌握好幾個環節：

①磨料大小厚度要一致，不能帶有砂石雜物。

② 操作時的壓力要適中，壓力過大、板面溫度高，容易燒板;壓力小，打磨時間要長，光澤度難以提高。要控制好用水量，水量過大，板面溫度降低，磨的時間變長;水量過少，板面溫度高，會引起石板爆裂。水量大小要與壓力相匹配，一般壓力為6kg/cm2，水溫度保持在10℃～50℃。

③ 掌握打磨速度。在用全自動連續磨機打磨拋光拼花時，傳送帶的走速不要太快，橫梁的運行速度不能太快，要均勻移動，根據石質的硬度和打磨面積大小靈活掌握。

④ 手扶磨打磨拋光拼花遵守粗磨、細磨、水磨拋光的程序。粗磨可用60#磨盤將拼花表面不平整處磨平;經第一次粗磨，若發現板材表面有砂路，縫隙或孔洞、崩角掉邊，就要用與石材顏色相同的材料進行修補。粗磨后再用120#、220#、320#磨盤將拼花細磨，消除拼花表面的打磨痕跡。細磨時還要不時地用平度尺檢驗拼花表面的平整度，平整度用塞尺檢查應控制在每米0.5mm內;打磨拋光完畢后，在打磨臺上檢驗光澤度。

9.排板、拼裝、檢驗、編號

拼花加工完成后，為保證拼花的加工質量和整體效果，將拼花各件按生產加工單上的圖形整體拼裝好，由產品檢驗員對拼花進行檢驗、并且編號。排板中如出現了有色差的拼花件，可以按顏色過渡的原則調整，不能調整的，如果可以通過染色方法處理,則通過染色處理，否則要做好標識，由質量檢驗人員填寫廢次品呈報表補做。

10.拼花表面處理

石材的表面上或多或少都存在天然缺陷，必須經過一定的處理才能使所加工出來的拼花更加美觀。石材表面的天然缺陷一般采用“挖”、“補”、“填”的方法處理。“挖”就是將缺陷處挖除;“補”就是將色斑或其它影響拼花外觀質量的石材缺陷挖掉，用同樣顏色和紋路的石材精心修補;“填”主要用膠或石粉來修補石材表面砂眼，用與石材顏色接近的色膠或相同石材的石粉填充到石材表面的砂眼里，或用蠟經烙鐵熔化后填充到細小的砂眼中來彌補拼花的外觀缺陷。通過對石材表面缺陷處的處理，可以消除石材缺陷對拼花表面質量的影響，大大提高拼花產品的檔次和品質。

11.終檢

拼花按以上工藝步驟加工好后，還要由質量檢驗人員對拼花進行全面的質量檢驗，檢驗的重點是拼花的尺寸、拼花的光度、圖形、編號、表面的質量。

12.包裝、入庫

拼花是石材的高檔產品，包裝不良易造成產品的損壞、刮傷，尤其是人造石產品更要注重產品的包裝，保護拼花產品的光面。拼花產品最好在正面用珍珠棉或塑料薄膜包裹。

拼花的包裝采用木箱，并以泡沫隔離的方法，一層拼花，一層泡沫包裝。

拼花包裝要注意尺寸的大小，不要超過1.8m*2m，箱體過大容易造成拼花的損壞。