隨著石材產業不斷發展壯大，石材加工企業的剩余的石材廢料（下腳料、邊角料）越來越多，尤其是石材鋸解后產生的石粉，雖然采取了循環水處理及二次沉淀，日積月累，廢料、石粉堆積成山，長時間不但占壓土地，還嚴重污染環境，現已成了長期制約企業發展的一大痼疾。

　　雖然我國石材行業對石材廢料的利用研究的時間不是很長，不過我國的石材從業人員已經研發了多種石材廢料、廢渣以及石粉的利用方法。利用天然花崗石石材廢料預制合成花崗石板就是一項先進的技術。

　　天然花崗石是一再可供加工地面和墻面裝修材料及墓碑用石料。而在花崗石的采石場和加工廠，每天均有大量的花崗石石材廢料因得不到有效利用而被拋棄，造成資源浪費。

　　一、天然花崗石石材廢料預制花崗石板的配料

　　1、花崗石石材廢料

　　為利用花崗石廢料，先將其粉碎至一定粒度的顆粒。粉碎后顆粒按以下顆粒級配進行組配：粒徑為1.2mm的取25%~30%，粒徑為2.5mm的取25%~30%、粒徑為5mm的取20%~30%，粒徑為10mm的取 25%~50%。組配時至少不能少于上述3種粒徑的顆粒。

　　2、水硬性膠凝材料

　　水硬性膠凝材料是作為一種無機固化劑使用，最好使用強度高、耐久性好、可有效固化花崗石顆粒的礦渣的水化特性，可制備致密的水化混合物。具體來講，若生產預制花崗石地坪塊，不僅要求所用膠凝材料具有耐候、耐酸、耐堿、耐磨等性能，且其硬度應與花崗石碎粒保持一致。因為硬度不同，用金剛石磨料研磨時，因其表面粗度存在差異，導致反射光不均，影響研磨后的光澤度，還引起表層顆粒部位與膠凝材料部位的磨損不均。為了獲得與天然花崗石相近的色調，可在膠凝材料中添加適量的著色料?？傊?，膠凝材料按下列條件選用：在常溫養護下，強度高，抗壓強度達70.0~10.0MPa，抗折強度達9.MPa；抗凍融性好；耐磨性好；經受各種化學品的侵蝕，顯示出良好的耐久性，且長期安定。水硬性膠凝材料與花崗石顆粒的重量比為1：2~3。

　　二、天然花崗石石材廢料預制合成花崗石板生產工藝

　　在一定尺寸的立式澆注模具內，按所需尺寸配置兩塊不銹鋼隔板，分隔3層，在中間層澆注形成預制花崗石表面層的含有廢花崗石顆粒的新澆混合料，在其余外兩層澆注形成底層的未含花崗石顆粒的新澆混合料，然后抽出兩塊隔板，干燥間化成型，水中養護，脫模，用金剛石刀具由成型塊體中央處切割，再用磨?？騼纫部稍O置幾個同一尺寸的模具，在各模具內分別用兩個隔板分隔3層，這樣可一次性生產更多塊預制花崗石板。

　　三、天然花崗石石材廢料預制合成花崗石板生產實例

　　實例1

　　1、混合料配比

　　水硬性膠凝材料　　 600kg

　　拌合水　　　　　　 1101

　　花崗石碎粒　　　　 1800kg

　　2、花崗石碎粒配比　　　　 %

　　粒徑5mm　　　　　　 50

　　粒徑2.5mm　　　　 25

　　粒徑1.2mm　　　　 25

　　將上述原料置于攪拌機中，均勻混合2min，再加入水和1%耐光劑（以用水量重量計），攪拌4min，拌成混合料，均勻注入模內，用振搗器搗實，然后放入水中養護14d，脫模，研磨拋光，測抗壓強度、光澤度及硬度。

　　實例2

　　1、混合料配比

　　水硬性膠凝材料　　 800kg

　　拌合水　　　　　　 1291

　　花崗石碎?！　　　?1600kg

　　2、花崗石碎粒配比利時　　 %

　　粒徑1.2mm　　　　 25

　　粒徑2.5mm　　　　 25

　　粒徑5.0mm　　　　 25

　　粒徑10mm　　　　　 25

　　將上述原料置于攪拌機中均勻混合2min，再加入水和0.1%消泡劑（以膠凝材料重量計）均勻攪拌4min，拌成混合料，注入模內，用振搗器搗實，然后水中養護14d，脫模，研磨拋光，測抗壓強度、光澤度及硬度。

　　四、結束語

　　由上所述，利用粒徑各異的天然花崗石石材廢碎粒與水硬性膠凝材料混合澆注成型，可生產硬度、光澤度、強度、外觀近似乎天然花崗石的預制合成花崗石板。這不僅有效利用了天然花崗石石材廢料，而且降低了合成花崗石的生產成本。