石材線條機的操作

一， 準備
電機及輸送帶正反轉是否正常,升降是否靈敏,各表讀數是否準確,壓輪及水管位置 是否能輕松調整。

二， 靠尺的調整
（靠尺對于加工精度來講至關重要）
1，靠尺前端鋼條要成一條直線，可以用長直尺調整，也可用細魚線拉直調整。
2，把靠尺上面五個壓輪松開，把控制面板上直尺開關打開，用直尺進和直尺退兩個按鈕及手動微調來調整，原則是靠尺前端鋼條與輸送帶內側鋼條間寬度比線條大0.5—1mm,讓線條能在輸送帶上來回滑動，調整好后鎖死壓輪。

三．修邊輪的調整
1，把原料石板放進輸送帶，用側邊壓輪頂住讓其能夠緊貼靠尺走。
2，啟動修邊輪，用卡尺測量修整完后石板的寬度，如果不準確就用背部的微調旋鈕來調整尺寸。

四.組合鋸片與成型輪及拋光輪的安裝
1， 如果有CAD參照圖按圖裝好鋸片，若無圖的話就按照實際線條輪廓排列安裝。
2， 安裝常規方法裝好第一個成型輪，然后用它對一塊原料石板進行成型加工，看成型出來的線條輪廓尺寸是否符合要求，如果有誤差就可以增加或減少成型輪內側墊片來修正。
3， 位置確定好后用它對一塊沙磚進行成型加工，用加工好的沙磚作為參照來安裝其余成型輪與拋光輪。（這塊沙磚簡稱A）
（1） 將準備安裝的輪子放在A上，放正放平，線條輪廓剛好吻合，用尺子量出A的邊緣與輪子的邊緣的距離，在輪子上記錄你量的位置及數值（因拋光輪的加工問題，邊緣厚薄不一，所以為了減小誤差記錄下你測量的這個位置）
（2） 把量好的輪子裝到主軸上，把A放到輪子下面緊貼靠尺，用尺子量出現在輪子邊緣與A邊緣的距離，測量的這個位置要與上面提到的是同一個位置，量出的數與輪子上記錄的數差多少就用增減墊片補多少。

五、修輪
1，把輪子依次裝好鎖緊后就要用A來修整。
2, 修輪時主軸的升降要用手動控制，速度在2000----30000為宜，運用輸送帶正反轉來回修整。
3，每次下降磨到輪子的電流比空轉時大0.5----1.5為宜，
4， 適當加水，水太多輪子修的慢，水太少會損壞輪子。
5， 修到整個輪子從里至外全部被磨到，（由于輪子做工問題，初次修輪時輪子由里而外有一或兩條完全被磨到的線即可）
6，用A修完后可以選擇性的用耐磨水砂紙（180----360目規格）再精修一下。

六、參數的調整
1，實時轉速：主軸的實際轉速，空轉和拋光線條的時候會發生變化，隨著壓力的增大轉速會減小。
2，空載轉速：需要我們設定的，不會變化的，要比實時轉速小，自動狀態下當實時轉速大于空載轉速時主軸會下降。
3，負載轉速：需要我們設定的，不會變化的，要比空載轉速小，自動狀態下當實時轉速小于負載轉速時主軸會上升。
4，各參數設定方法，就普通大理石而言示例：
十公分的線條 十五公分線條
實時轉速 1500 1500
空載轉速 1490（1500-10） 1485（1500-10）
負載轉速 1485（1490-5） 1480（1485-5）
注：
實時轉速會有波動，以最小值為準，空載轉速比實時轉速小5——15（根據線條的材質軟硬寬窄靈活掌握）即可，拋光時電流比空轉時大0.5——1.5為宜，自動速度20——30為宜，手動速度2000 ——3000為宜在拋光效果滿意的情況下電流越小越好， 拋光的壓力越大電流就越大，轉速就會越小，反之我們設定的空載轉速越小，它的壓力就會越大。

常見故障的處理

一， 輸送帶跑偏：
檢查送帶下面是否有異物或者調節從動輪兩側的螺絲頂桿
二， 線條太薄拋光輪能磨到靠尺：
用砂磚或者金剛鋸片把多余的部分修掉
三， 主軸轉動但實時轉速不顯示或波動太大（5轉以上）：
檢查機器背后編碼器皮帶是否斷裂，尼龍同步輪是否磨損。

四， 靠尺彎曲變形導致導致線條跑偏：
利用長直尺或細魚線拉直后調整前端的不銹鋼條

五， 報警：
1，急停報警，把急停按鈕復位
2，過載報警，把電柜中相應過載保護器上藍色按鈕復位
3，限位報警，升的太高或降的太低碰到后面行程保護開關，往相反方向
下降或上升即可，或者調節行程開關
4，缺相報警，檢查主電源或缺相保護開關

六， 拋光出來的線條有部分拋不到：
檢查靠尺是不是彎曲，壓輪有沒有壓好，拋光輪沒有修好