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麻石板全自動生產(chǎn)線研發(fā)的背景及內(nèi)容
技術(shù)革新的主要內(nèi)容就是在麻石復合板生產(chǎn)工藝的核心工藝段——復合工藝、噴涂技術(shù)以及自動化程序控制等環(huán)節(jié)自主研發(fā)出可以實現(xiàn)自動流水線的自動烘干、真空排泡、自動噴涂以及自動割膠、轉(zhuǎn)角、自動覆膜等裝備。這些裝備主要內(nèi)容、創(chuàng)新點和應用推廣情況如下：
1、本技術(shù)革新應用在于復合工藝的自動噴涂，解決了雙組份環(huán)氧樹脂人工涂膠苦難、效率低下、噴涂不均勻、人工過敏等問題。通過自動噴涂設(shè)備，將自動就加熱后的單組份膠液以自動計量的方式，通過真空抽取到“s”型自動混合裝置，通過光電自動控制完成自動噴涂在復合層表面。這樣膠黏劑從計量到噴涂全部采用無人，且量化執(zhí)行，才能做到省力、省事、省費用、降低成本，本設(shè)備還具有恒溫控制增強了膠黏劑的粘結(jié)強度，為復合質(zhì)量起到了保駕護航的作用。
2、本技術(shù)革新應用到復合工藝的真空排泡工藝，解決了雙組份環(huán)氧樹脂內(nèi)存在以及混合后發(fā)生化學反應而產(chǎn)生的氣泡排出的時間問題，通過抽真空處理排泡，將凝膠前的氣泡徹底排出，這樣不存在后期因使用環(huán)境等對其造成的質(zhì)量隱患。
3、本技術(shù)革新應用到面膠真空排泡工藝中解決了麻石面膠的滲透問題。面膠涂刮至麻石面板后，產(chǎn)品進人真空箱內(nèi)，通過抽真空的思路，把膠黏劑完全填補到麻石縫隙及孔洞中，以免后期拋光以及護理過程中再次出現(xiàn)縫隙和孔洞。
4、采用自動噴涂以及真空排泡設(shè)備，一來在復合涂膠階段可以提高效率；二來自然排泡時間較長連固化時間在內(nèi)達12h以上，在凝膠前氣泡通過幾分鐘抽真空處理徹底排出后，膠黏劑瞬間凝膠可以升溫固化，這樣能夠大大縮短排泡時間。
5、本技術(shù)革新自動轉(zhuǎn)角機是利用光電控制指令，采用氣動機構(gòu)裝置，將工藝流程中產(chǎn)品調(diào)頭或者轉(zhuǎn)方向等功能自動化。
6、本技術(shù)革新中自動割膠機是利用機械切割以及自動控制原理，將復合工藝流程中外溢的膠黏劑實現(xiàn)切割和清除，確保達到工序的順暢，為自動化的實施提供保障。
7、本技術(shù)革新中自動覆膜機是利用光電感應控制指令，完成麻石板面的覆膜護理以及保護的自動化實施。
本技術(shù)革新中的核心技術(shù)是自動噴涂、真空排泡等復合工藝裝置，尤其復合工藝以及生產(chǎn)周期變成在可控的情況下完成，這樣才能實現(xiàn)工藝標準化，可以實現(xiàn)科學管理、產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化以及為質(zhì)量穩(wěn)定性等提供保障。在應用推廣方面為自動化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
