石材荒料加工成毛板或異型制品后，就要對其表面進行處理。石材表面處理的方法有各種各樣，如磨光、磨啞光、刷仿石、火燒、水沖、酸洗、剁斧等等，其中采用最多的方法就是打磨拋光。本文就介紹一些這方面的技術。

一、打磨拋光機
石材打磨拋光機的種類較多。有打磨拋光平面板、弧面板、線條、異型邊等。而打磨拋光平板機根據其機械結構的不同又分出：有多頭連續自動磨機、手扶磨機、橋式雙頭磨機。多頭連續自動打磨拋光磨機根據所安裝的磨頭個數不同又分出，20頭、16頭、12頭自動連續磨機。打磨拋光機的劃分有兩類方法。

根據所打磨拋光產品劃分為：
平面板磨光機：主要用于平面板材打磨拋光；
弧面板磨光機：主要用于弧面板材，橢圓面板材拋光之用；
異型線條打磨拋光機：主要用于線條打磨拋光；
磨邊打磨拋光機、直邊打磨拋光機、曲邊打磨拋光機：主要用板材打磨拋光邊之用；
回轉體類的產品打磨拋光機：主要用于回轉體一類制品打磨拋光。如圓柱體和球體。

根據機械結構不同劃分為：
全自動連續打磨拋光機（有磨平面板的，也有磨弧面板的）。
全自動多頭連續平面板材磨光機。該機是石材加工中一種新型的平面板材 打磨拋光設備，特別適合于花崗石和大理石平面板材的打磨拋光。它能連續自動地完成平面板材的打磨拋光全過程，生產效率高，拋出的光度均勻，光度好，平整度高，厚度一致，質量穩定，適合于大規模的流水線生產，該機具有其他平面板材磨光機無法比擬的優越性，已在中國許多石材企業推廣和使用。
目前世界先進的全自動多頭連續磨機意大利BAN SANTI MACHINE的20頭數控連續磨機。
該機除上板、下板由人工操作外（據了解國外已有一種更先進的全自動多頭連續磨光機，上板和下板全由機器操作）打磨拋光，打蠟等一系列操作過程全自動去完成，無需人工操作按鈕。因此，該機的操作人員少，工作效率高，勞動強度較低，工作環境好。
該機具有以下特殊功能：
由CNC控制系統完成打磨拋光的全部操作過程；
由現時監視器觀察磨頭的上升、下降，擺橋，傳送帶操作，可以非常方便地實行人機對話；
可以通過該機的操作鍵盤非常便捷地給機器發出各種指令，參數，完成操作；
具有故障自動診斷的功能；
可以自動記錄當班的生產產量；
通過顯示器可以觀察末了在工作中的消耗情況，提醒操作者及時更換；
通過操作鍵盤可以選擇擺橋的運行方式，磨頭的升降高度。操作者可以根據石材表面的具體狀況通過鍵盤選擇最合理的打磨拋光模式，使板面的磨光質量最佳；
全自動圓弧面打磨拋光機：
該機主要是臥式的機型。工作時工作臺順著圓弧面的方向自動轉動一個角度，磨頭則沿著圓弧板的母線方向運行，打磨到位后工作臺繼續轉一個角度進行下個工作輪回。順著整個圓弧面磨完后，一個末了磨完可以更換下個磨料繼續打磨。
手扶磨機（有打磨平面板的，也有打磨圓弧面板的）：
打磨平面板的手扶磨機與打磨圓弧面板手扶磨機不同之處，在于打磨圓弧面板的磨機其工作臺能以某個角度升降，安裝磨頭的軸端有一個球形密麻麻磨具，在打磨圓弧面板時順著圓弧弧面擺動。
打磨拋光圓弧面板手扶磨機有臥式和立式兩種。
橋式單頭、雙頭自動打磨拋光機（有磨平面板的，也有沒，磨弧面板的）。
便攜式磨邊機、手扶式磨邊機：
這兩種機器主要用于打磨拋光異型邊。使用的打磨拋光輪需要生產磨料的專業廠家按圖形加工，但目前使用的打磨拋光輪，大漠拋光出的質量尚存在不盡人意的地方，因此，這種打磨拋光技術未能普遍應用。
PLC磨邊機
該機內存幾種固定的異型邊可供打磨拋光。所使用的磨料為普通的倒角磨料。該機可以同時裝上粗磨、細磨、拋光磨塊進行流水線式的生產。
普通磨邊機：
該機除用于磨邊成型外，安裝上打磨拋光的磨塊還可以對所磨的邊拋光。該機上只能安裝一個磨塊，磨完一個磨塊后，再安裝上另一個號數的磨塊進行下一輪的打磨拋光，該機不能進行流水線式的生產。
全自動多頭連續磨邊機：
該機有16個磨頭，由傳送帶送板16個打磨頭同時工作，可連續流水線生產。該機可磨固定的7種邊，打磨拋光質量好，生產效率高，磨邊的一致性好，操作勞動強度低，工作環境好。
萬能加工中心：
這是一種高智能的機床，給這種機床裝上打磨拋光的磨塊，可以完成形狀的造型，打磨拋光，臺盆孔的造型及打磨拋光等一系列工作，而且這些工作可在較短時間內完成，打磨拋光出的線條形狀不變形。但這種機床用于打磨拋光受許多的條件限制，未能得到廣泛使用，并且設備昂貴，維修較麻煩。

二、打磨拋光工具
磨盤：用于安裝打磨拋光磨塊的一種夾具。常用磨盤的直徑為200～500mm，上面可裝3～8個磨塊。
氣動機：一種利用壓縮空氣作動力驅動水磨片工作的小型機械裝置，主要用于線條的打磨拋光的水磨工作。
角磨機：一種用電力驅動磨輪對石材產品進行磨削的小型機械裝置，這種電動工具主要用于打磨拋光的粗磨。
水電磨機：這種工具主要用于線條的水磨，由電力帶動。
鑼機：可以裝有各種錐形小磨塊，用于打磨各種槽、線條邊角部的小型電動或氣動工具。

三、打磨拋光輔助材料
鉆石鋼盤：鋼盤有平盤和碗盤，用于平面及曲面磨削，磨削力特強。
介片（小鋸片）：用于平面及曲面磨削，磨削力較強，也可用于切割石材。
玻璃片：用于粗磨或細磨。
拋光輪：用于拋光，尤其適合于膠補之后石材表面的局部拋光，拋光輪有120#、220#、320#、600#。
砂紙（干砂紙、水砂紙）：砂紙有干砂紙、水砂紙之分。干砂紙主要用于線條的粗磨、細磨 ，有40#、80#.水砂紙有150#、400#、800#、1500#，水砂紙主要用于線條磨細，拋光。砂紙只適用于大理石的打磨拋光。
水磨片：水磨片主要用于打磨拋光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#拋光片。水磨片的直徑一般為80mm、100mm。水磨片由大理石與花崗石之分 ，打磨拋光時應根據材料的不同正確選擇磨塊。
磨輪：用于打磨拋光線條邊的成型輪。
樹脂磨盤：用于打磨拋光平面或曲面的圓形盤。
鋼絲棉：用于清潔石材表面的一種材料。
拋光蠟（白蠟、黑蠟、紅蠟）：用于石材局部拋光的一種材料，能提高石材產品的光度。
羊毛氈：安裝在手扶磨機或角磨機上，用于拋光石材產品表面和清潔石材表面。用此材料拋光石材產品的表面，光度更好，更靚麗。
拋光布：安裝在手扶磨機或角磨機上，用于拋光石材產品表面和清潔石材表面。
大力士膠：以后總石材粘接劑，用于石材修補。大力士膠使用時必須與催干劑同時使用，否則膠不會干燥。此外，膠與催干劑必須按一定的比例混合，催干劑用多了，膠干后顏色會發生變化。催干劑用少了，干燥時間過長，如在冬天則根本不會干。
催干劑：加快石材粘接劑硬化的一種材料，與石材膠結合使用。
環氧樹脂膠：一種粘接劑，無色透明 。用于石材板面的大面積加固，修補。
增光劑：一種液體狀材料，用布擦拭后，能明顯提高石材表面的光度，使表面著熠熠生輝 。
拋光粉：一種粉狀材料，加入少許水調和均勻，用布在石材表面擦拭后，可以明顯提高石材表面的光度。拋光粉 主要用于大理石。
拋光蠟條：一種固體的條形狀材料，拋光時用一個裝有 拋光布的拋光機沾的一些拋光蠟，能明顯提高石材表面的光度。

四、打磨拋光流程
由于石材產品類型不同，因此打磨流程也有較大不同。
平面板的打磨拋光流程：自動連續磨機的打磨拋光流程：檢查材料的狀況—膠補—開機前檢查—上板—切邊—依次啟動各磨頭—觀察打磨拋光的情況—調整 打磨參數—烘干—打蠟、清潔—檢驗—下板—包裝。
弧面板的打磨拋光流程：
檢查材料狀況—膠補—人工粗磨—檢驗—上板—開機前檢查—粗磨—檢查粗磨情況—細磨—拋光—檢查拋光情況—下板。
異型線條的打磨拋光流程：
檢查材料的狀況—檢查造型的形狀是否合格—按標準模板畫輪廓線—粗磨兩端面—從兩端往中間粗磨—細磨—拼接—水磨刀400#后拆開—打磨拋光—檢驗。

五、異型產品打磨拋光的兩種技術—機械打磨拋光，手工打磨拋光
異型產品是指平面板材以外的石材產品，如弧面板，線條，板材磨邊，雕刻品。目前，異型產品打磨90%以上手工加電動工具打磨拋光為主，有些甚至純粹用手工 打磨拋光，少量用機械打磨。現在,國內有一種簡單的線條打磨機，依靠自己生產的磨輪來打磨線條。由于 這種線條打磨機在加工制作磨輪上較麻煩，不同的線條要依據線條的形狀制作不同的磨輪，這在一定程度上限制了這種打磨線條機的推廣應用。但是，采用機械的方法打磨線條，使發展的一個方向。

機械打磨拋光線條適用于批量大，線條輪廓不太復雜的產品。機械打磨拋光線條還有一定的局限性，就是不適合細小而長的線條，這種細長的線條在打磨拋光時易被磨輪壓斷。

目前國內外均采用機械磨邊，而且板材磨邊技術是石材打磨拋光一個發展的必然趨勢。

圓弧面的打磨拋光，只要有條件的生產廠家現在都采用了機械打磨拋光。用全自動機械打磨拋光圓弧面，光度好，無波浪，弧度好；而用手扶磨打磨的質量比自動圓弧磨機則差些。

至于雕刻品的打磨拋光，目前尚無合適的打磨拋光方式，純粹依賴手工采用砂紙、磨塊打磨拋光。

六、平面板的打磨拋光
平面板的打磨拋光，必須按照一定的順序和遵循一定的原則，才能確保板面的打磨拋光質量，否則只能做無用功。
用多頭連續磨機打磨拋光的工作要點：
注意磨料的排列，打磨順序；磨料的擺放，排列要按由粗到細，由小到大的編號順序；同一磨盤上不允許裝有不同號數的磨頭；打磨拋光按粗磨、細磨，精磨得先后順序；使用同一廠家的磨料打磨拋光同一批次的板材。
磨料的選擇：
打磨拋光石材的磨塊有大理石和花崗石之分。切勿在使用時混淆。針對不同石材的理化性質，根據具體情況決定使用磨塊的品種。適合這種石材打磨拋光用的磨料未必適合另一種石材的打磨拋光。
大理石磨料的常用型號有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#、400#、800#、1200#、拋光磨塊，拋光玉。
磨頭壓力調整：
磨頭壓力的大小直接影響磨塊的消耗，壓力大，磨塊消耗的多，反之，磨塊則消耗的少。因此，在打磨拋光過程中經常根據實際情況，隨時調整磨頭的壓力。磨頭壓力的調整隊減少磨塊的消耗，提高生產產量，提高打磨拋光板材的質量有著非常重要的意義。
水量控制：
水質好，水量足食板材打磨拋光質量的重要保證。尤其是白色、黑色類的石材在打磨拋光時對水質要求較高；
對水量的要求是前道磨頭要足，后道磨頭要干凈，水量的控制主要集中在最后的拋光磨塊上，其控制的好壞直接影響磨光板的光澤度以及鏡面效果，一般以潤濕為宜。如果在打磨拋光過程中水量未控制好，拋光時水量少就可能會出現燒板；
打磨拋光所用的水盡可能是不含化學物質的水，否則會降低板材的光度，水的酸堿度以中性水為最好。打磨拋光所用之水最好不要含懸浮物質，因其中的顆粒物會劃傷打磨拋光的石材，對軟的石材及深色的石材打磨拋光時尤其應注意。打磨拋光所用之水要求雜質的含量少于0.5kg/l，雜質粒度小于0.01mm；
磨橋速度調整：
磨橋速度調整的原則主要是根據石材的硬度，石材板面寬度，石材板面的狀況而定。
傳送帶速度調整：
傳送帶的速度由石材的硬度及板面的狀況而定。易打磨拋光的板材傳送帶的速度可高，難打磨拋光的板材正好相反；
多頭自動連續磨的工藝參數：
磨橋速度：0～50m/min。
傳送帶速度：0.3～1.99m/min。
研磨壓力：0～4kg/c。
多頭自動連續磨機打磨拋光的步驟：
調整各磨頭壓力參數，同時將各磨頭開關置于開，清潔刷開關置于自動狀態；
開啟控制電源，按下啟動準備按鈕，將手動/自動轉換開關置自動狀態；
啟動傳送帶時，檢查傳送帶的轉速是否正常；
依次啟動1#～16#磨頭電機和清潔刷電機，全部運行穩定后，啟動磨橋，傳送帶，進入生產狀態時，調整傳送帶的速度，（通常情況下傳送帶的速度在0.8m/min）；
上板：將地面上的板材吊到翻板機工作臺上；
送板：將翻板機上的板材在傳送帶的帶動下進入連續磨機的打磨拋光區；
生產過程中要根據板材的情況調整磨橋的速度。
當第一塊板材磨出來時應按板材檢驗標準檢查各項指標。如不符合產品質量的求，應分析原因，調整連續磨機的有關磨拋參數。
用手扶磨機打磨拋光時的工作要點：
檢查電源和給水系統是否處于正常狀態；
檢查磨頭前后左右移動是否靈活、準確到位；
檢查其它機械系統各部位是否正常；
將被打磨拋光的板材放置在工作臺上，選取相應的磨頭安裝在手扶磨旋轉軸上 ；
先打開給水開關，再啟動磨頭；
打磨時用力要均勻，按粗磨、細磨、拋光這種先后順序打磨拋光 ；
打磨拋光時應根據石材的情況正確選擇磨料；
打磨時應集中精力，隨時觀察板材表面的打磨拋光的狀況，及時發現問題，采取相應的辦法解決問題。