生產加工出優質、客戶滿意的臺面板產品，只要按照生產流程、合理計劃、安排落實、跟蹤把關，便能進入正常生產軌道。

首先要清楚工藝流程：選料→排料→上料（圓盤鋸）→鋸切→檢驗→紅外線橋切→臺面板加工車間→粘接（牛鼻邊、鴨嘴邊、平邊等）→上機臺加工異型邊（鴨嘴邊、牛鼻邊等）→挖盆孔槽、鉆孔→打磨→檢驗→防護→包裝→發貨。

選料、排料：根據客戶提供的協議板（樣品），將協議板與原材料荒料對照，并敲下一塊用小手磨機磨光對照，察看顏色、花紋、顆粒是否一致。要注意選料環節，如果這個環節出了問題，后面的工序全部要停工待料。荒料用噴水法及目測法檢驗它的質量，須選擇同一礦區、同一顏色、花紋、顆粒、密度一致的；從外觀上看，不允許有裂紋、石膽、色線、掃花等之類雜質，再經生產任務單的數量來合理排料。

鋸切、卸料：將荒料上圓盤鋸，按圖紙、排料要求進行鋸切加工，再將鋸出來的毛板進行驗收，將不合格品清除，合格品放在鐵架上待轉入下道工序；將厚度超過標準的產品放在另一鐵架上，待轉入下道工序定厚。

粗磨：將定厚產品及合格的產品進行粗磨，粗磨干燥后，將產品表面進行刷膠處理，刷膠后可填補產品表面的毛孔、微細孔洞、雞爪紋等，使得產品表面美觀、光滑、顏色鮮艷、光澤度提高。

磨光：將合格品逐塊磨光后，將產品中有裂紋、色淺、石膽、掃花的用紅蠟筆在板面上做好記號，以便下道工序及時發現，將裂紋、石膽、石色、掃花除掉，可加工成小規格的產品，如擋水板等；產品的光澤度要求在90°以上；控制好產品的平整度。

紅外線橋切機：將合格品按生產單進行排料切割，保證產品的幾何尺寸、角度尺寸、對角線尺寸準確無誤；不允許有崩邊、掉角現象；特別是臺面板背面需要粘接的，要保持邊、棱、角完整無損；不允許板面有陰陽面。不允許有裂紋、黑斑、堿、掃花等。

臺面板加工：粘接時將產品粘接處用小手割機磨平，再將粘接面加工成粗糙面，以便更牢固地粘接好產品，產品與產品的粘接縫要盡量小（0.1～0.2mm），粘接干燥后，上機加工異型邊（牛鼻邊、鴨嘴邊等），需要開盆孔、鉆孔、切異型的用手工加工。

打磨：打磨是磨光的首道工序，一定要將產品打磨按造型面加工，保持造型面的形狀與圖紙吻合，如果打磨未做到位，后面磨光花費再多的時間也達不到理想效果。故此，打磨后的產品應平整、光滑、無明顯手感及波浪紋。

小手磨機磨光：用小手磨機將產品進行磨光，光澤度要求90°以上，磨光后表面成鏡面光澤，無凹凸感，無波浪紋；交接處直線度保持在一條直線上，光澤度達到一致。

邊的磨光：許多產品的邊只有20～30mm，要整條邊全部磨，但用小手磨機磨光光澤度難達到要求，而且加工速度慢。故此，將需要磨邊的產品用固定夾具固定成一整體，用大磨機來磨光，這樣既提高了光澤度，而且平整度還好，又沒有波浪紋及手感。

成品：將該產品進行逐塊檢驗，發現不合格品及時更換；板面未磨到位的，要進行化妝處理。如果是黑色產品（山西黑），粘接后磨光處整條顏色返白，影響產品的美觀，可用記號筆（黑色）在此處描上后，記號筆的顏色會滲到產品中，使該處與產品的顏色達到一致，體現出產品的整體美觀。其他顏色的產品也可用以上方法。但調膠顏色一定要與產品顏色保持一致，站立時目測時看不到膠補位置為佳。

防護、包裝：將按照客戶的要求，產品做防水處理；按出口標準進行包裝，不允許木板中有樹皮、有蟲眼，在產品中應標明“切勿重壓”，“向上”等標識。