花崗巖石材的切割大多采用金鋼石圓盤鋸石機，其結(jié)構(gòu)簡單，鋸切機動性強，按照工藝可隨意切割荒料。但在使用過程中，鋸切板材彎曲一直是企業(yè)最頭痛的，也是最難以解決的問題。

石材鋸切彎曲的第一種表現(xiàn)形式是在鋸切的長度方向上出現(xiàn)在板材平面度極差，稱為左右彎曲。石材鋸切彎曲的第二種表現(xiàn)形式是在鋸切深度方向上出現(xiàn)平面度極差，稱為上下彎曲。目前，有的石材廠的經(jīng)驗就值得學(xué)習(xí)借鑒：在板材出現(xiàn)彎曲時，適當(dāng)減少下刀量，提高水平走刀速度；出現(xiàn)左右彎曲時，適當(dāng)加大下刀量，減少水平走刀速度，效果明顯。因此，在日常生產(chǎn)管理中，要嚴格執(zhí)行成熟的切割工藝。當(dāng)彎板現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)首先進行切割工藝和執(zhí)行情況的深入細致的調(diào)查分析，提出整改意見和預(yù)防措施，可以收到事半功倍的效果。

普遍認為產(chǎn)生石材切害彎曲的的主要原因在于：所使用的鋸片（成品）以及圓盤鋸石機的質(zhì)量、客戶加工過程中的鋸切工藝的制定和執(zhí)行等有著直接的關(guān)系。另外跟鋸機的整機運行質(zhì)量和鋸機使用過程安裝維護、切割過程的冷卻潤滑有關(guān)。

1、鋸片基體：一般情況下，新的鋸片基體在出廠前都進行張力值的控制和平面度與端面跳動量的控制。但是有的基體在石材廠使用時常常會出現(xiàn)偏差，造成板材切割的合格率下降。主要表現(xiàn)為：石材加工廠使用的加工工藝也基體張力值不匹配，在張力值正值過大時易造成上下彎曲現(xiàn)象，有些基體經(jīng)多次復(fù)焊后已達到使用壽命極限，也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。因此，石材加工廠在選用基體時不要貪圖便宜，選用不合格的基體，而應(yīng)選用正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量優(yōu)良的基體。同時注意使用復(fù)焊鋸片的使用周期，以減少不必要的損失。

2、刀頭：板材切割彎曲主要是刀頭不鋒利，強行超負荷下刀或走刀，導(dǎo)致切割電流過大，板材彎曲。因此，石材加工廠在切割加工前，對新刀頭應(yīng)采取開刃措施，有條件的可以采用機械開刃，以減少徑跳和端跳的超差。但在我國，大部分石材加工廠條件簡陋，無法采用機械開刃，而是采用隨機開刃的方式。在隨機開刃過程中，應(yīng)按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4制定、執(zhí)行嚴格的切割開刃工藝，通過充分“磨刀”，以減少刀頭的徑向跳動誤差。否則，在超負荷下刀或走刀過程中，鋸片基體承受不了巨大的負荷，就會產(chǎn)生平面度、張力值、端面跳動量的惡化，從而導(dǎo)致后期的切割彎曲，基體無法解決。

3、基體和刀頭的焊接：正規(guī)的刀頭焊接（復(fù)焊）廠家一般采用高精度的全自動焊機，配以高精度靠模，嚴格細致的焊接工藝和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以有效的控制焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平面度，端面跳動量，徑向跳動量和張力值的影響，有效地避免避免減少鋸片在切割過程中出現(xiàn)板材彎曲的機會。同時，刀頭和基體的配合比（刀頭厚度與基體厚度之比）也是一個不容忽視的重要因素。過小容易在切割深度超過半徑的1/2時出現(xiàn)板材彎曲現(xiàn)象（一般廠家認為此值在1.25~1.35時切割效果較好）。因此，石材加工企業(yè)在進行刀頭焊接（復(fù)焊）時，要選擇條件比較好一點的正規(guī)刀頭焊接生產(chǎn)廠，確保鋸片成品的優(yōu)質(zhì)和切割高效，減少損失和浪費。

4、鋸機整機的運行質(zhì)量：根據(jù)我們多年來跟蹤用戶售后服務(wù)，處理問題的經(jīng)驗，鋸機橫向（水平）運行導(dǎo)軌在使用一段時間產(chǎn)生磨損后，精度降低，達不到規(guī)定的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生爬行時，板材容易出現(xiàn)左右彎曲現(xiàn)象；鋸機縱向（垂直）升降民軌部分磨損后，精度降低達不到規(guī)定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)時，板材容易出現(xiàn)上下彎曲現(xiàn)象。同時，鋸機導(dǎo)軌的鑲條間隙調(diào)整不當(dāng)或?qū)к墐?nèi)有異物進入時，也易產(chǎn)生彎板現(xiàn)象。此外，鋸機主軸運行系統(tǒng)差也是導(dǎo)致板材彎曲的一個重要因素，因此，鋸機主傳動軸的精度和主軸軸承間隙的合理調(diào)整也是非常重要的，否則，將會產(chǎn)生不規(guī)律的板材彎曲現(xiàn)象。

5、鋸機使用過程的安裝維護原因：鋸機在使用過程中，除要進行正常的保養(yǎng)維護和及時清除導(dǎo)軌異物外，更換鋸片時，對鋸片法蘭盤的精度要求特別嚴格，在更換前，一定要嚴格檢查法蘭盤的平面度、端面跳動量，并清賒毛刺和異物。超差達不到質(zhì)量控制要求的，一定要進行修復(fù)或更換。同時，礦車運行平穩(wěn)，萬死不辭料在嗾車上安放牢靠，并在生產(chǎn)過程中經(jīng)常查看，并保證臺車運行導(dǎo)軌的平直度和無異物也非常關(guān)鍵。

6、鋸機切割過程的冷卻潤滑：鋸機在使用過程中，為了保證鋸片的正常切割，并延長其使用壽命，提高切割板的優(yōu)質(zhì)品率，一般都進行配制專用的石材切割冷卻液，并保持生產(chǎn)過程中冷卻潤滑的質(zhì)量穩(wěn)定，流量充足并均勻噴灑到鋸片基體上，有些用戶不采用配制冷卻液，而采用自來水進行切割冷卻，明顯降低了然片基體的復(fù)焊次數(shù)和使用壽命，鋸片板材優(yōu)等品率降低，導(dǎo)致板材成本上升。因此，良好的冷卻潤滑可以充分有效地提高鋸片使用壽命，降低切割成本，預(yù)防板材彎曲現(xiàn)象的出現(xiàn)。

在生產(chǎn)過程中，石材加工廠在制定巨切工藝時，應(yīng)充分考查所選用巨機的精度、刀頭的質(zhì)量、基體的精度以及復(fù)焊程度，結(jié)合石材的切割難易程度進行綜合考慮，制定出合理的鋸切工藝并嚴格執(zhí)行。通過工藝的合理調(diào)整來彌補鋸機和鋸片的不足。