在金剛石薄型圓鋸片的使用過程中，認為金剛石薄型圓鋸片在圓盤鋸的石材生產中起到了很大的作用，既節約了成本，又提高工作效率。

一、為什么要使用金剛石薄型圓鋸片

在圓盤鋸的石材生產中，如何降低生產成本，提高生產效率，首先考慮的當然就是荒料的出材率，特別是對于價格昂貴的進口荒料石更是如此。選擇使用金剛石薄型圓鋸片，可使荒料石的出材率提高5%以上，降低了荒料的成本。還有，由于圓鋸片減薄，刀頭也減薄，既節約刀頭成本，也節約了電水費。故此使用金剛石薄型圓鋸片大大降低了生產成本，每平方米可降低10～40元。所以圓鋸片的石材生產廠家對金剛石薄型圓盤鋸的需求愈來愈迫切。

二、金剛石刀頭的鋒利度是第一關鍵

薄型鋸片由于厚度的減薄，從力學角度來講，它的剛性也隨之減弱。為了使之具有原來標準厚度的切割性能，除鋸片的剛性、硬度、端跳等要達到一定的標準水平外，金剛石刀頭的鋒利度是第一關鍵。提高金剛石刀頭的鋒利度由以下5個因素決定：

1、提高金剛石的強度，金剛石選擇一般要比標準刀頭用金剛石強度高1～2kg;

2、提高金剛石粗目數的比例，即40/50#中比例提高到60%以上;

3、降低金剛石的濃度，一般在25%以下;

4、合理選用胎體配方，即選用易開刃不易脫砂的低溫型金屬粘結劑的配方;

5、縮短刀頭的長度，使標準刀頭24mm長度縮短為21mm。

三、減輕輸入功率

由于基體的減薄，它的剛性隨之減弱，鋸片所承受力(扭力)相應減小;由于刀頭的寬度減薄，長度減小，切割阻力減少;由于刀頭加強了鋒利度，切割力提高，切割阻力減小。所以，原來大部分主電機采用30kW，可改為22kW，電流控制在35A左右，產量能夠達到原來標準水平。

四、防止熱應力的影響

薄型圓鋸片在焊接刀頭過程中，應盡量采用低溫型銀焊片，焊接時加熱時間短(銀焊片熔化為止)，防止出現較大的熱影響區;焊接時，最好采用間隔焊接，一般每隔6～8個齒，焊一周后依次輪流焊接。