石材防護劑在國內經過多年的推廣和使用，目前石材的化學防護已經被廣泛應用于石材的鋪裝施工前,以預防石材在鋪裝中、使用中出現石材病癥。

隨著人們對石材裝飾效果的要求不斷提高，對于鋪裝后的石材地面平整、光潔、完美、的要求也在不斷提高。因此石材的整體研磨并配合結晶硬化處理的工作，在大部分地面石材鋪裝后已成為一項必不可少的項目。正是在這項工作中石材防護劑的應用還未得到普遍認知，大多數甲方單位、總包單位、施工單位、認為石材在鋪裝前已經做過防護，在整體化處理中是可有可無的。也就是說石材化學防護在石材整體研磨并配合再結晶硬化處理中的重要性、必要性沒有得到充分且足夠的認識。加之石材防護劑的生產商、經銷商的宣傳都是針對石材加工、石材鋪裝而言的，因此也就給石材整體研磨并配合再結晶硬化處理的從業者造成了一定的錯覺，使許多從業者誤認為石材化學防護是甲方或石材供應商以及裝飾公司的事情，與自己無關。在這種錯誤思想的指導下，經石材整體研磨并配合再結晶硬化處理后的地面，水斑、黃斑、泛堿等現象比比皆是，用戶不滿意，自己也無法交工。長此以往勢必給用戶造成一種不良的影響，認為石材整體研磨并配合再結晶硬化處理的必然結果就是如此。嚴重地影響了整個行業的發展。

而實際情況不是那樣的。石材用于地面濕法鋪裝前所做的防護，注重于背面的防護要大于表面的防護，以預防水泥漿反滲。而整體化處理的研磨過程中，用水量非常大，可以說石材表面幾乎是浸泡在水中的。由于機器在研磨過程中產生的壓力巨大，研磨用的水一定會被擠壓到石材內部，造成石材含水量大大增加。有時因施工人員拖延吸水時間，甚至會產生飽和狀態，并滲入到石材下面的水泥中。在水溶解了石材內各種可溶物后，會產生不同的化學變化和物理現象，如產生水斑物質、黃斑、自然蒸發中生成的白華等現象。

另外，結晶硬化技術的應用前提之一，是要有干燥的石材表面，才可以進行結晶硬化，含有大量水分的石材不適合馬上進行結晶硬化工作。而往往因為工期的要求，不能等到石材干燥后再進行這項工作。在含有大量水分的石材地面做結晶硬化，必然使結晶藥劑溶解到石材內部的水中；由于這些藥劑大多是酸性物質，與石材中的水融合后會對石材產生腐蝕，盡管很少的一點點，已經足夠使結晶硬化后的石材在干燥過程中產生表面白華現象。

正是由于這些在地面石材整體化處理并配合結晶硬化后，產生出的諸多問題，使我們意識到在這項工作中，防止石材由表面吸收過多水分的重要性。合理的使用具有針對性的石材防護劑，對于阻止石材吸水、防止病癥發生、甚至對于已經產生的一些石材病癥能起到治理的功效。

下面，我們就一些具體案例來分析和闡述一下，石材防護劑在石材整體化處理并配合結晶硬化項目中的功效。

1、金線米黃地面石材整體化處理并配合結晶硬化：鋪裝前石材做過防護，鋪裝后未作任何處理，需要做石材整體化處理并配合結晶硬化。我們在石材鋪裝后25天至30天左右時使用石材滲透防護劑進行全面再次防護，該防護劑是高滲透可疊加型，可以很好的滲入石材內部。因工期不緊張允許自然養護時間較長，大約10~20天后，進行整體化處理的各項其他工作。

在整體打磨過程中，我們注意到石材吸水現象大大降低，在用吸水機吸水后石材幾分鐘時間就干燥了，但為了再結晶加硬時取得更好的效果，我們在1000目研磨時，使用硅氧水性防護劑作為研磨用水，在以后的研磨中吸水后，石材基本是干燥的。在最后的結晶硬化工序中，沒有出現因石材含水量高而造成的各種問題，雖然施工時間是在夏季，天氣潮濕悶熱，施工后的石材沒有一塊出現返堿、返白華的現象。

2、石灰巖木紋石：鋪裝前防護不到位，出現局部嚴重水斑、色斑、銹斑現象，面積1000平方米，施工時間在鋪裝后約20天、秋季。

在這個項目中，我們使用了復合防護劑預分散液，該防護劑是利用了納米技術,不同于普通甲基硅酸鹽水性防護劑,是硅烷與硅氧烷的復合制品。并且有非常強的在水中分散的能力和滲透能力，能與石灰鈣產生持久作用，生成硅樹脂和硅凝膠。

我們是這樣考慮的：由于該復合防護劑預分散液是可以在水中分散的濃縮液，可以有效地利用石材中原有的水分，將有可能產生各種病癥的多余的水利用起來，使之成為防護劑的一部分分散水。待地面逐漸干燥時這些防護劑將還原為有機硅樹脂并生成硅凝膠，起到使石材干燥、防水、防污。以及消除病變因素的作用。

在打磨前，我們先用大理石深層除銹劑對局部的色斑、銹斑、水斑進行了處理。然后將復合防護劑預分散液按1:13的比例用水稀釋后，作為打磨用水使用。

打磨第一遍50目時使用分散的防護劑作為研磨用水；在研磨100目時，因為石灰巖木紋石的吸水率非常高，大量的防護劑不能及時干燥和經歷完養護期，為了使石材不再進入過多的防護劑，我們采用干磨工藝，即在100目研磨時不再用水。因研磨過程所需要的時間，也是防護劑干燥和養護的時間，100目研磨以后石材的吸水率大大降低。以后的研磨過程中800目使用了分散的防護劑作為研磨用水，吸收的量明顯減少。結晶硬化過程進行的非常順利，整體效果超出了原來的預想，所有水斑、銹斑、色斑都沒有再出現，達到了完美交工的目的。


石材整體化處理并配合結晶硬化后，我們嘗試著由防護劑的防護機理上去理解以上的效果：

1、滲透型有機硅防護劑使用溶劑做分散劑，可以有效地滲入到石材的深層。足量的防護劑會生成足夠的有機硅樹脂，由始至終的保護石材，使石材在研磨中盡量減少水分的吸入，也避免了石材在結晶硬化時吸收酸性物質，由里到外都是干燥的石材產生病癥的機會就極少了。但是使用這種防護劑要有兩個先決條件，一是：石材必須是干燥、干凈的；這是與防護劑的使用原則一致的,只有干燥的、干凈的石材，才可以吸收足夠量的不被污染的防護劑。如果工程現場不具備這個條件，就要考慮其他方法。二是：必須要有足量的防護劑和足夠的養護時間，因為是在研磨前使用防護劑，所以必須要在防護劑的化學反應過程充分完成，也就是說，真正起到防護作用以后才能進行用水研磨的下面工序。

2、復合防護劑預分散液是可以在水中分散的防護劑，在石材內部存在一些多余的水分時，可以利用其與水的親和性，將防護劑中的有效物硅烷分散到石材中已經存在的水分中，也就是說將石材里的水改造成防護劑。這樣一來，石材里多余的水就無法與其他水斑物質結合而生成水斑，另外，一些不穩定的結晶水也會被復合防護劑預分散液吸收和利用，對原有的水斑有一定的治理作用。但是要注意的是:防護劑在沒有完成化學變化前,是不會起到防護效果的。因此使用復合防護劑預分散液兌制的研磨水后，一定要保證干燥和養護時間（這個過程在第二個案例中，我們采用了間隙干磨的方法，即節約了時間，又保證了防護劑養護時間），要等到防護劑真正起到防護作用后，才可以進行帶水研磨的工序。

3 、石材防護劑在石材整體化處理并配合結晶硬化工程中的應用，不僅可以抑制水斑的生成，防止出現返堿等現象，還可以使結晶硬化工序在研磨后得以及時進行，并取得最佳效果。我們在目前見到的所有的石材結晶硬化劑都是酸性的（單純的研磨劑除外），結晶是在物理與化學雙重作用下完成的，我們理解為：微蝕——摩擦——產熱——結晶——干燥——硬化，這樣一個過程。這個過程要求被結晶的石材基本干燥，含水量越低越好。因為石材內的水分會稀釋并吸收結晶硬化劑，使石材內的水分呈酸性，這對石材是非常不利的，即達不到硬化的目的（石材表面不干燥、硬化過程不能完成）又會使后期產生白華。以前，我們在做結晶硬化劑工序前，都要有一個等待石材干燥的過程，一般要三天以上，使用了石材防護劑后，結晶硬化工序可以在幾十分鐘，甚至幾分鐘后就可以進行，并不出現打磨不干的現象。

綜上所述，石材防護劑的應用，擴展到地面石材整體化處理并配合結晶硬化的工程中，可以提高功效、提高整體工程質量、防止工程后期出現石材病變，起到了積極作用。