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隨著中國經濟的飛速發(fā)展，建筑裝飾模式逐漸呈現多樣化。特別是近些年來旅游業(yè)的發(fā)展，各個星級賓館為了提高裝飾效果以吸引更多的游客，他們進行裝飾的重點之一就是石材旋轉樓梯，它既能滿實用要求，又體現了裝飾設計的現代藝術風格。所以，石材旋轉的應用越來越廣泛。但是目前對石材旋轉樓梯欄河的加工造型卻并不理想。此文介紹了一種旋轉樓梯欄河的加工工藝流程并導出了加工螺旋面的方便、實用的計算公式。
1、工藝生產加工單的編制
一般而言，首先應該由工藝人員從圖紙中獲取重要的加工信息。再編寫加工工藝生產單。對旋轉樓梯欄河而言，它屬三維空間造型，所以工藝生產加工生產加工單的編制也較一般的造型要復雜得多。由于它特有的造型特點，所以不能一次加工成型，必須分件加工，然后拼裝。在編寫工藝生產單的過程中，其中重要的一點就是根據其空間造型確定分件方法。在考慮整體造型美觀的前提下，分件后單件的大小要適當。過大則加工誤差就會增大，過小則使欄河單件數目增多，拼接次數也增多，從而影響整體造型效果。除此之外，對單件欄河的每個加工面進行編號也是很重要的，編號是旋轉樓梯欄河加工過程中不容忽視的一點，因為欄河是分件加工的，工件數目很多，少則幾十塊，多則有上千塊，所以不欄河的左右兩側，而且同側欄河的每個加工面孔 要進行區(qū)分。如果加工出來的石材沒有編號或者編號不科學，則很容易造成混亂，只要秉著得意清楚、易于區(qū)分的原則進行編號即可。如果對樓層較多，選票較多的欄河編號更為復雜，所以更應靈活處理。
2、生產加工工藝流程
待技術人員將旋轉樓梯欄河加工單編制完畢，經審核確定無誤后就可以到車間進行生產加工，整個旋轉樓梯欄河的加工部分分為工藝加工、工藝打磨以及檢驗、編號、包裝、入庫，而工藝加工階段又分為備料；弧形選型；打磨、拋光；切角、修高、膠補等工藝。
（1）備料
選料是異型石材加工的第一步，也是旋轉樓梯欄河加工工藝中必不可少的重要內容。
石料的好壞直接影響著裝飾效果。所以必須根據國家石材工藝品檢驗標準，選擇質地優(yōu)良、尺寸合適的荒料進行下料。另外，對石料的顏色和紋路也要有一定的要求，不同的石料往往具有不同的顏色和紋路。毛料不僅要考慮到石料的質地、特點，還要考慮到整個樓梯欄河的外觀效果，用料顏色要均勻，色調深淺過渡要自然而且穩(wěn)定，紋路美觀清晰且要順高度方向。如果毛料實在有些缺陷也要靈活進行修補。
下料一向使用的是金剛石圓盤鋸，將荒料切割成一定數量，按弧板造型所需的坯料，此坯料需在弧板的高度和弦長方向都加上一定的余量，以便弧板造型的加工。
（2）弧板的造型
造型是異型石材的輪廓加工，弧板的造型一般使用電腦線切機。首先將備好的坯料置于電腦線切機的加工臺上，保證弧板高度方向與電腦線切機的金剛繩基本垂直。并且要調節(jié)兩個支承導向輪，使支承導向輪之間的距離稍大于坯料的寬度。
由加工要求設置加工零點，按加工的尺寸程序輸入計算機，確認無誤的情況下方可進行切割。啟動機床，張緊裝置使得兩個大輪有一個固定的距離，給金剛石串珠繩提供足夠并且預定的張緊力。主電動機通過V帶傳動，帶動主動大輪轉動，實現金剛石串珠繩的運動，提供串珠繩的切割動力。控制上下進給的電動機帶動蝸桿減速器，又帶動絲桿螺母進行傳動，使得金剛石串珠繩上下運動，移動到要求的部位，按照切割要求進行運動。
每加工完一次圓弧板，需檢弧板的精度和誤差。
（3）弧板的打磨、拋光
外弧見光弧打磨、拋光可采用手扶磨機，先粗磨、細磨、精磨、再拋光。粗磨采用的磨料粒度大，可去除絕大部分研磨加工余量。開車前，應用平尺檢驗工作臺的平度，再將弧板平穩(wěn)置于用上，研磨時給水要連續(xù)，可邊加工邊，還要避免磨塊與板材邊相撞以免碰掉磨塊或碰壞弧板。細磨按2#、3#、4#磨石依次進行打磨，每使用一種磨石必須去掉前一道工序留下的劃痕，通過細磨，可以除去粗磨弧板表面粗而 深的紋路和瓣細而淺的磨削紋路，每號磨頭需磨5～8min，精磨采用5#、6#磨石，精磨每號磨頭約5min，光澤度達50度。拋光時要用到拋光頭，弧板要清洗干凈，關閉冷卻水，采用高轉速進行拋光，拋光后使其光澤度達到或大于標準指標。
（4）切角、修高
對弧板進行切角、修高要用到橋切機。橋切機可完成切削頭在橫梁上的橫向進給運動，橫梁在縱向導軌上的縱向移動和鋸片上下進給運動。切割速度可以通過電動機進行調節(jié)，鋸片可以傾斜，工作臺可以翻轉，同時還有懸掛式控制鍵盤。首先，將弧板置于工作臺上且進行定位，調試好切角、修高的參數后才可進行加工，加工時要注意所加工的弧板在旋轉樓梯欄河上是牌左旋還是右旋方向，而且外弧和內弧的切角方向也不一樣，需根據具體情況而定。
（5）工藝打磨
對一些不能用機床造型的則由打磨車間用手工進行加工。如彎位花線的手工造型，需用標準模板依照需要的造型進行輔助劃線，結合圓弧側面畫出的加工界線，用手切除多余部分，再用打磨機進行打磨成型。
（6）檢驗、編號、包裝、入庫
整個旋轉樓梯欄河加工完后，質檢員要根據旋轉樓梯欄河的工藝生產加工單和石材工藝品的質檢標準，對旋轉樓梯欄河進行全面的檢查和編號，然后進行包裝、入庫。
1、工藝生產加工單的編制
一般而言，首先應該由工藝人員從圖紙中獲取重要的加工信息。再編寫加工工藝生產單。對旋轉樓梯欄河而言，它屬三維空間造型，所以工藝生產加工生產加工單的編制也較一般的造型要復雜得多。由于它特有的造型特點，所以不能一次加工成型，必須分件加工，然后拼裝。在編寫工藝生產單的過程中，其中重要的一點就是根據其空間造型確定分件方法。在考慮整體造型美觀的前提下，分件后單件的大小要適當。過大則加工誤差就會增大，過小則使欄河單件數目增多，拼接次數也增多，從而影響整體造型效果。除此之外，對單件欄河的每個加工面進行編號也是很重要的，編號是旋轉樓梯欄河加工過程中不容忽視的一點，因為欄河是分件加工的，工件數目很多，少則幾十塊，多則有上千塊，所以不欄河的左右兩側，而且同側欄河的每個加工面孔 要進行區(qū)分。如果加工出來的石材沒有編號或者編號不科學，則很容易造成混亂，只要秉著得意清楚、易于區(qū)分的原則進行編號即可。如果對樓層較多，選票較多的欄河編號更為復雜，所以更應靈活處理。
2、生產加工工藝流程
待技術人員將旋轉樓梯欄河加工單編制完畢，經審核確定無誤后就可以到車間進行生產加工，整個旋轉樓梯欄河的加工部分分為工藝加工、工藝打磨以及檢驗、編號、包裝、入庫，而工藝加工階段又分為備料；弧形選型；打磨、拋光；切角、修高、膠補等工藝。
（1）備料
選料是異型石材加工的第一步，也是旋轉樓梯欄河加工工藝中必不可少的重要內容。
石料的好壞直接影響著裝飾效果。所以必須根據國家石材工藝品檢驗標準，選擇質地優(yōu)良、尺寸合適的荒料進行下料。另外，對石料的顏色和紋路也要有一定的要求，不同的石料往往具有不同的顏色和紋路。毛料不僅要考慮到石料的質地、特點，還要考慮到整個樓梯欄河的外觀效果，用料顏色要均勻，色調深淺過渡要自然而且穩(wěn)定，紋路美觀清晰且要順高度方向。如果毛料實在有些缺陷也要靈活進行修補。
下料一向使用的是金剛石圓盤鋸，將荒料切割成一定數量，按弧板造型所需的坯料，此坯料需在弧板的高度和弦長方向都加上一定的余量，以便弧板造型的加工。
（2）弧板的造型
造型是異型石材的輪廓加工，弧板的造型一般使用電腦線切機。首先將備好的坯料置于電腦線切機的加工臺上，保證弧板高度方向與電腦線切機的金剛繩基本垂直。并且要調節(jié)兩個支承導向輪，使支承導向輪之間的距離稍大于坯料的寬度。
由加工要求設置加工零點，按加工的尺寸程序輸入計算機，確認無誤的情況下方可進行切割。啟動機床，張緊裝置使得兩個大輪有一個固定的距離，給金剛石串珠繩提供足夠并且預定的張緊力。主電動機通過V帶傳動，帶動主動大輪轉動，實現金剛石串珠繩的運動，提供串珠繩的切割動力。控制上下進給的電動機帶動蝸桿減速器，又帶動絲桿螺母進行傳動，使得金剛石串珠繩上下運動，移動到要求的部位，按照切割要求進行運動。
每加工完一次圓弧板，需檢弧板的精度和誤差。
（3）弧板的打磨、拋光
外弧見光弧打磨、拋光可采用手扶磨機，先粗磨、細磨、精磨、再拋光。粗磨采用的磨料粒度大，可去除絕大部分研磨加工余量。開車前，應用平尺檢驗工作臺的平度，再將弧板平穩(wěn)置于用上，研磨時給水要連續(xù)，可邊加工邊，還要避免磨塊與板材邊相撞以免碰掉磨塊或碰壞弧板。細磨按2#、3#、4#磨石依次進行打磨，每使用一種磨石必須去掉前一道工序留下的劃痕，通過細磨，可以除去粗磨弧板表面粗而 深的紋路和瓣細而淺的磨削紋路，每號磨頭需磨5～8min，精磨采用5#、6#磨石，精磨每號磨頭約5min，光澤度達50度。拋光時要用到拋光頭，弧板要清洗干凈，關閉冷卻水，采用高轉速進行拋光，拋光后使其光澤度達到或大于標準指標。
（4）切角、修高
對弧板進行切角、修高要用到橋切機。橋切機可完成切削頭在橫梁上的橫向進給運動，橫梁在縱向導軌上的縱向移動和鋸片上下進給運動。切割速度可以通過電動機進行調節(jié)，鋸片可以傾斜，工作臺可以翻轉，同時還有懸掛式控制鍵盤。首先，將弧板置于工作臺上且進行定位，調試好切角、修高的參數后才可進行加工，加工時要注意所加工的弧板在旋轉樓梯欄河上是牌左旋還是右旋方向，而且外弧和內弧的切角方向也不一樣，需根據具體情況而定。
（5）工藝打磨
對一些不能用機床造型的則由打磨車間用手工進行加工。如彎位花線的手工造型，需用標準模板依照需要的造型進行輔助劃線，結合圓弧側面畫出的加工界線，用手切除多余部分，再用打磨機進行打磨成型。
（6）檢驗、編號、包裝、入庫
整個旋轉樓梯欄河加工完后，質檢員要根據旋轉樓梯欄河的工藝生產加工單和石材工藝品的質檢標準，對旋轉樓梯欄河進行全面的檢查和編號，然后進行包裝、入庫。
