一、 品檢：

1、 品質應從荒料開始就關注色差（顏色）、紋路、成材率（荒料的利用率）、石膽、色線、空洞、暗裂、軟硬度等。

2、 品檢應該是過程中就要品檢，而不是等到成品的時候再來品檢。在生產制品中的各道工序就要注重品檢，也就是各道工序在進行中就要有自檢，也就是自我檢查。檢查什么呢？就是要檢查尺寸是否正確（長、寬、厚、角度、弧度、光澤度、平整度等的公差是否在充許的范圍內）、是否有色差、是否有暗裂、紋路走向是否正確、是否有色膽（大的話----在充許的范圍外就要挑選出來，不要再流到下一道工序，造成加工的浪費及生產的浪費）、比如：生產中有一塊板在第一道工序中就是不合格的，你還讓它流到下一道工序去加工，那么它之下的所有工序都是無用的（即使是小面磨光、背切、定厚、還有其中的所有般運、在成品時所耗費的人工去挑出來。沒挑出來，還會影響整個公司的品質形象。從而影響外面客戶對公司的整體形象。

3、 品檢方法：全檢（主要靠自檢）、抽檢、免檢。一家生產制造型的企業達到成熟時，目的是要免檢。免檢的前提是各道工序的自檢，如果各道工序自檢做得好，就使企業節省很多的品檢成本，生產營運也會比較順暢。

4、 品檢應該與生產協調好。比如：生產計劃、生產進度。如：哪個產品先做，哪個產品后做、哪個工序較多的，應該先做，才會進行同步的運作，不會影響生產的整體進度。

5、 分色：分色從大板就要開始分起。從站板上的大板用叉車運到品檢區，然后進行分色系，色系用編號表示，分色完再用叉車運去橋剪。當然如果色差很嚴重，而且材料的數量有限的話，就考慮是否按區進行分色后，補完區的顏色、各各區完成后，當然其中還要考慮顏色的對比度，比如深淺問題，看是要從深到淺，還是從淺到深進行分區分色。比如636#，生產中90頭占大部分，先把A區的90頭的顏色分得一致后，再用A區的90頭的顏色拿去找與90頭顏色一致60頭板料來補足A區，這樣A區的顏色就可以一樣了。接下去的B區、C區。。。。也是用同樣的方法來處理。

6、 異形石材一般來說要假組合。

7、 包裝的品檢。首先由2個小工配合1個品檢人員進行分色。1個小工進行倒角1mm，另一個小工進行排板，品檢人員配合擦板、上光/油、然后由兩個小工將品檢已分色的板料按品檢所給的編號進行收集放在站板上。然后（等到一定的數量）由外包的包裝人員進行包裝。

8、 對于部門員工的要求：要遵守公司的規章制度，如上班要穿工作服，不穿拖鞋，不穿裙子，要佩戴廠牌，上下班要簽到，吃飯時碗筷自備，對上級要有禮貌，對同事要互相關心、互相尊重。吸煙后，煙蒂不得到亂丟。丟在一個統一的地方，然后安排清理。工作要認真、細致，特別是品檢工作。下班后要把工具收拾好，注意關好電燈、窗戶，加班要填寫加班申請。

9、 對于外包工的要求：與部門員工的要求是基本上是一樣的。但報餐可以由包頭向總臺報，結帳時由財務將餐費扣掉。