手和腳是人的重要活動器官，也是人們健康地生活與工作都是必不可少的。在石材加工過程中，吊裝、開料、膠補、切割、打磨、雕刻、轉運、包裝、裝卸等都離不開手腳，經常暴露在危險環境中，受到受害的可能性隨時存在。以下是某公司2002、2003連續兩年內工傷事故中手、腳傷害事故統計分析：

由上表中可知，每年手腳傷害的事故總數均超過年事故總數的60%，2002年更是高達98%---幾幾乎所有工傷事故的受傷部位不是手部便是腳部。值得注意的是，2003年發生的14起等級工傷中，手部等級傷殘有3例，腳部等級傷殘有9例，兩者共占等級傷殘事故的86%。可以說，手腳傷害在石材加工過程中數量不少、傷害不輕，探究并加強其勞動防護是石材行業安全管理工作的必要既重要析課題，具有十分迫切的現實意義。

二、手部傷害事故的原因及防護對策

據分析，常見手部傷害的事故主要有以下幾種情況：

1、刀片劃傷

在石材加工過程中，有多道工序需要用到刀片，如拼花時用刀片鏟除多余的膠液、膠補工用刀片修邊、曬網時用刀片割網、拼花作業中用刀片修邊，裝箱工用介刀割除防震泡沫……在這些過程中，員工由于操作速度過快、力度過大、方向不對或注意力不夠集中、使用方法不當等原因，就極易出現了刀片割傷手部的情況。曾有一員工，用刀片修整板材毛邊，由于操作過快，右手中刀片將握住板材前方的左手指肌腱割斷一根，造成傷口縫補六針的嚴重事故；又有某拼花工在用介刀割膠補網時，由于一味追求效率，加上左手放置不當，右手所持介刀將左手大拇指割傷。在刀片傷手事故中，左手受傷的事故較多，這是因為我們一般習慣用右手握刀.

2、板材壓傷、劃傷

在傷手事故中，處于第二位的施害物則是板材。由于一件成品從大噸位荒料到厚度僅為1.5cm左右的成品加工過程中，至少要經過10余道工序，垂直與水平遷移的機會都較多，作業風險較大。在解石車間，板材上下機臺時突然斷裂、或叉車轉運板材時作業員徒手去扶傾倒的板材，手部被壓傷的事故占有一定比例。特別是在板材打磨車間，由于各類板材規格不同，放在轉運架上不太規則，造成轉運時困難。如某打磨工跟車搬運板材，由于兩架貨物長、高度不同且放置較近，叉車司機不小心將兩架板材同時叉起，待發現后，放下叉架，未料到前面一架上的板材向外倒去，站在旁邊的訂磨工急忙用手去扶正板材，結果左手無名指被壓傷。這種為搶救板材而致傷的事故在車間事故中比較典型。另有一些板材傷手事故就是不戴防護手套搬抬板材，被鋒利的板材邊緣劃傷手部。由于有些荒料邊緣不夠整齊，當分鋸成大板后，其邊板就難免有鋒利斜面，這種斜面 在上翻板機或人力搬運時都是一種不可小視的安全隱患。曾有幾個工人，赤手卸一小車板材，雖然主管在一邊提醒注意板的鋒利邊緣，但還是有一人在用手抓住板材往車箱外拉時，手碰在車箱擋板上，板材的慣性將其左手掌劃破，送到醫院治療傷口縫了五針

3、機械傷害

石材切割機械machine/速度極快，客戶對質量及精度要求也越來越高，所以加工難度也越來越大。拼花產品雖然精致，但加工過程卻需要相當的細心和耐心。特別是用小解床切割顆粒過程中，徒手送料時，稍有操作不當、分寸失度或精力疲勞就有可能致使手部受傷。曾有某一操作員在解料時，給料速度過快，左手食指隨料送至鋸盤并且觸及鋸盤，手指被鋸傷。又有某石材廠曾發生過作業時突然停電，操作員未按安全要求關掉電源，后來突然送電，鋸盤瞬間高速旋轉，將正在檢查的他鋸成兩半的惡性事故。此外，馬騫克小顆粒打磨，由于拼花時所需顆粒很小，手指捏拄難以把握分寸，被削（磨）傷的事故在初期操作員中發生較為頻繁。

4、其它情況

其它情況造成手部傷害的還有：不安全移動電器如搬動風扇時不切斷電源被扇頁刮傷手指；吊重起始鋼絲繩卷曲部分未繃直便接近吊物卻被鋼絲繩彈手；被鋼絲繩的斷絲頭扎手；訂磨時采用了非常規操作，致使砂輪突然碎裂，高速飛出的碎片將手部砸傷等等.

為了減小作業時手部受到傷害的可能性或嚴重程度，我們除要求作業員在作業前對作業進行風險評估外，還要求作業員在以下情況下選擇相應的勞動保護手套；

一般搬運、裝卸石料、木料時應使棉線手套；

維修作業、電工作業選用人造革防護皮手套或帆布手套；

焊、割作業時應使用使用電焊專用手套；

膠補作業需要使用耐藥、耐油、耐溶劑的橡膠手套；

但下列情況因有被夾卷或勾住的危險，作業員不得使用手套：打磨機操作、鉆孔機操作、車床操作。