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現代裝飾工程中大量采用石材，石材的檔次也是體現一項裝飾工程等級的重要部分，因此對石材的品質要求也越來越高。目前純天然高檔石材其價格之高和天然石材的不一致性讓人們頭痛，現在，石材 加工的設備越來越先進和切割打磨的技術越來越高，實現復合石材的條件完全具備的。采用復合石材的最主要的兩個優(yōu)點是：一，降低石材的成本；二，能較大可能的保證石材的色差一致，從而保證其裝飾效果。
一、復合石材干掛
由于復合石材是兩種石材的合成，因此，特別要注意合成石材的質量；然后在施工時還特別要注意掛件的切口。
1.1、材料要求
1.1.1、金屬骨架采用的鋼材的技術要求和性能應符合國家標準，其規(guī)格、型號應符合涉及圖紙要求。
1.1.2、石板：按涉及圖紙要求備料，如為石材應經見證取樣，其放射性指標應符合有關規(guī)定。并按設計要求進行石板外防護處理。
1.1.3、石板加工應符合下列規(guī)定
石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷。
石板的品種、幾何尺寸、形狀、花紋圖案造型、色澤應符合設計要求。
石板厚度不得小于25mm。
1.1.4、其它材料：不銹鋼墊片，膨脹螺栓：按設計規(guī)格、型號選用并應選用不銹鋼制品；掛件：應選用不銹鋼或鋁合金掛件，其大小、規(guī)格、厚度、形狀應符合設計；螺栓：應選用不銹鋼制品，其規(guī)格、型號應符合設計并與掛件配套；另有平墊、彈簧墊、環(huán)氧膠粘劑、嵌縫膏（耐候膠）、水泥、顏料等有設計選定。
1.2、施工機具
主要機具包括：云石機、臺鉆、電錘、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、錘子等。
1.3、作業(yè)條件
1.3.1、結構經驗收合格，水、電、通風、設備等應提前完成，并準備好現場加工飾面板所需的水、電源等。
1.3.2、 墻面彈好500mm水平線。
1.3.3、腳手架或操作平臺提前支搭好，宜選用雙排架子，腳手架距墻間應滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間，架子的步高要符合實際要求。
1.3.4、有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢靠，并考慮安裝石板時尺寸的余量）。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，并塞堵密實，事先粘貼好保護膜。
1.3.5、石材等進場候應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規(guī)格，并預鋪對花、編號，正式鋪貼時按號取用。
1.3.6、大面積施工前應放出施工大樣，并作樣板，經質檢部門鑒定合格候方可按樣板工藝操作施工。
1.3.7、對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼編號。
1.4 、操作工藝
1.4.1 、工藝流程：
干掛復合石材施工分為短槽式和鋼針式兩種。
1、 槽式工藝流程
2、 鋼針式工藝流程
1.4.2、操作工藝
1、吊垂直、套方找規(guī)矩：
⑴、在建筑物的四大角和門窗洞口邊用經緯儀打垂直線；如果建筑物為多層時，可以從頂層開始用特制的大線墜，繃鐵絲吊垂直；然后根據門窗、樓層水平基準線交圈找控制點。
⑵、彈線：按照設計分塊大樣圖，在地面、墻面上分別彈出底層石材位置線和墻面石材的分塊線。
2、龍骨固定和連接
⑴、在墻面上，根據石材的分塊線和石板開槽（打孔）位置彈出縱橫向龍骨位置線。
⑵、埋件：干掛復合石材宜采用墻面預埋鐵件的辦法，如采用后置埋件應符合設計圖紙要求。
⑶、焊接將鋼型材龍骨焊接在埋件上，宜先焊接豎向龍骨，焊接的焊縫高度、長度應符合設計要求，經檢查合格后按分塊線位置焊接水平龍骨。水平龍骨焊接前應根據石板尺寸、掛件位置提前進行打孔，孔徑一般應大雨固定掛件螺栓的1－2mm，左右方向最好打成橢圓形，以便掛件的左右調整。
⑷、經檢查水平高度和焊接符合設計要求后將焊渣敲干凈。
⑸、涂刷防腐材料。一般情況下室內鋼材涂刷2遍防銹漆，室外焊縫先涂刷一遍富鋅底漆，干燥后再涂刷防銹漆1－2遍，要求涂刷均勻，不得露刷。
3、石板開槽、打孔
⑴、短槽式：
將石板臨時固定，按設計位置用云石機在石板的上下邊各開兩個短平槽。短平槽的長度不應小于100mm，在有效長度內槽深不宜小于15mm；開槽寬度宜為6－7mm（掛件：不銹鋼支撐板厚度不宜小于3mm、鋁合金支撐板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效長度不應小于80mm。兩掛件間的距離一般不應大于600mm。設計無要求時，兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm，也不應大于180mm。
石板開槽后不得有損壞或崩邊現象，槽口應打磨成45度倒角，槽內應光滑、潔凈。開槽后應將槽內的石屑吹干凈或沖洗干凈。
⑵、鋼針式：
將石板固定，按設計位置用臺鉆打垂直孔，打孔深度宜為22－23mm，孔徑宜為7－8mm（鋼銷直徑宜為5－6mm鋼銷長度宜為40－50mm）。設計無要求是，鋼銷的孔位應根據石板的大小而定。孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍。也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長不大于1m時每邊應設兩個銷釘，邊長大于1米時應復合連接。
開孔后石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂的現象，孔內應光滑，潔凈。
4、掛件安裝：
⑴、短槽式：
首層石板安裝。將沿地面層的掛件進行檢查，如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。
將石板下的槽內抹滿環(huán)氧樹脂專用膠，然后將石板插入；調整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后將石板上槽內抹滿環(huán)氧樹脂專用膠。
將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽，再用靠尺板檢查有無變形。等環(huán)氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石材板的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫，發(fā)現石板安裝不符合要求應進行修正。按上述方法的第2、3步進行第2層及各層的石板安裝。
⑵、鋼針式：
首層石板安裝。將沿地面層的掛件（俗稱舌板）進行檢查，如平墊、彈簧墊安放齊全則擰緊螺帽。
將石板下的孔內摸滿環(huán)氧樹脂專用膠冰碴如崗鎮(zhèn)，然后將石板插入；調整石板的上下、左右縫隙位置找完水平、垂直、方正后將石板上孔內摸滿環(huán)氧樹脂專用膠。
將石板上部固定不銹鋼舌板的螺帽擰緊，將鋼針穿過不銹鋼舌板孔并插入石板空底。再用靠尺檢查有無變形。等環(huán)氧樹脂膠凝固后按同樣方法按石板的編號依次進行石板塊的安裝。首層板安裝完畢后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找陰陽角方正、用游標卡尺檢查板縫，如有石板安裝不符合要求應進行休整。按上述方法的第2、3步進行第2層幾個層的石板安裝。
在第2層以上石板安裝時，如石板規(guī)格不準確活水平龍骨位置偏差造成掛件與水平龍骨之間有縫隙，應在掛件與龍骨之間才用不銹鋼墊片予以墊實。
首層石板安裝時，如沿地面的掛件無法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面標高線向上的墻面上100mm高處安裝水平龍骨，并固定135度的不銹鋼干掛件，調整好石材的平整度、垂直度后將上部的掛件支撐板插入抹膠后的石板槽并擰緊固定掛件的螺帽。
5打膠、擦縫：
擦縫：設計為密縫時石板安裝完畢后，用麻布擦干凈石板表面，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。
打膠：用麻布擦干凈石板表面，在石板的縫隙內放入與縫大小相適應的泡沫棒，使其凹進石材表面3－5mm并均勻直順，然后用注膠槍注耐候膠，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致、接頭處光滑。
1.5、質量標準
1.5.1、主控項目：
1、干掛復合石材墻面所用的材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0MPa；吸水率應小于0.8%。干掛復合石材墻面的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。
2、干掛復合石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。
3、石材孔、槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。
4、干掛復合石材墻面主題結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。
5、干掛復合石材墻面的金屬框架立柱與主題結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材板面的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。
6、金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。
7、干掛復合石材墻面的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。
8、各種結構變形縫、墻角的連接點應符合設計要求和工程技術標準的規(guī)定。
9、石材表面和板縫的處理應符合設計要求。
10、干掛復合石材墻面的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度符合設計要求和技術標準的規(guī)定。
